[实用新型]四柱浮摇式液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四柱浮摇式液压支架,尤其适用于煤矿井下综合采煤机械化工作面的顶板支护,也适用于其它需要支护的场合。

背景技术

矿山支护设备是煤矿井下必不可少的设备之一。煤矿中使用的支护设备主要有四连杆机构的液压支架，四连杆液压支架顶梁上下的运动轨迹为一条双纽线，具体见煤炭工业出版社于1993年出版的《煤矿支护手册》第五篇第三章第三节内容和中国矿业大学出版社于2010年出版的“十一五”高等学校国家规划教材《矿山机械》一书中关于支护设备内容。四连杆液压支架起始于上世纪50年代，70年代末开始引入我国煤矿行业。四连杆液压支架存在的问题：一：作业空间小，通风面积小，安全性能差，使用性能差，维修维护不便；二：由于其顶梁运动轨迹为一双纽线，每次使用时要进行一对一重新设计，试制和性能检测，通过检测合格后，最后才能进行液压支架的生产制造，生产效率相当低下；三：由于四连杆液压支架的结构特点，其无法实现模块化设计，标准化设计，系列化设计，设计工作量繁重，生产周期长，劳动强度大，生产成本高。基于现有四连杆液压支架的问题，改变现有液压支架的技术原理和技术结构，具有重要的现实意义和历史意义。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种结构工艺简单可靠、支护性能先进，作业空间大，工作阻力大，安全性能好，矿工劳动强度低、生产成本低、使用性能好的四柱浮摇式液压支架。

技术方案：本实用新型的四柱浮摇式液压支架，包括顶梁、掩护梁、抬高架、底座、调节千斤顶、推移装置、刮板输送机和液压控制阀组，所述的推移装置后端与底座铰接连接；底座后部与抬高架焊接为一体；底座与顶梁之间设有前后两排并列布置的四根悬浮液压立柱；顶梁的前端内设有伸缩梁装置，所述顶梁后端与掩护梁铰接，掩护梁下端与抬高架上端铰接；所述前后两排并列布置的的四根悬浮液压立柱上端与顶梁球铰接，下端与底座球铰接；所述的顶梁在前后两排并列布置的四根悬浮液压立柱的作用下围绕与掩护梁的铰接轴上下摆动；所述的掩护梁围绕与抬高架的铰接轴上下摆动；所述的底座上位于两排悬浮液压立柱之间设有前中后过桥，后过桥上设有安装液压阀组的阀组支架，前过桥上安设有抬底装置；顶梁和掩护梁分别围绕其铰接轴相对转动。

所述的液压控制阀组为手动操作液压阀组或电液远程控制阀组。

所述的伸缩梁装置的前端铰接有护帮装置，护帮装置可为一级护帮装置、或为二级护帮装置、或也可为零级护帮装置。

所述的抬高架上部与底座之间铰接有斜撑，斜撑可一根单独使用或两根并列使用。

所述的掩护梁与底座之间设有一根单独使用或两根并列使用的调节千斤顶，调节千斤顶上端与掩护梁铰接，下端与底座铰接。

所述的掩护梁与底座之间铰接有一根单独使用或两根并列使用的调节千斤顶，抬高架上部与底座之间铰接有一根单独使用或两根并列使用的斜撑。

有益效果：本实用新型四柱浮摇式液压支架的关键技术为悬浮液压技术和二次摇杆技术原理，支架立柱为悬浮液压立柱，具有抗冲击地压的特性，提高了支架的安全性和稳定性，支架基本结构为二次摇杆技术结构，在一次摇杆上升至顶板时，二次摇杆使顶梁在较小的范围内摆动，因此，支架顶梁与顶板的相对错动距离非常小，对顶板支护和围岩控制安全有效。浮摇式液压支架实现了模块化设计，标准化设计及系列化设计，模块内最大高度液压支架可以覆盖较小高度的液压支架，减少了中间环节，提高了生产效率，降低了生产成本，可实现液压支架的快速推广。根据煤矿顶板压力和高度设置若干模块，每一个模块设计若干相同工作阻力但高度不同的液压支架规格，而且高度规格符合系列化标准，以最高支架覆盖较低高度支架的原则，对最大高度规格样架试制、样架检测、安标取证工作，较小规格支架被覆盖，减少了中间生产环节，缩短了生产周期。主要优点有：

(1)本实用新型四柱浮摇式液压支架实现了模块化设计，标准化设计及系列化设计，可把零部件制成标准件，根据煤层情况可组成标准系列的不同高度规格的支架，煤矿需要哪一种规格就选哪一种规格，提高了生产效率；

(2)本实用新型四柱浮摇式液压支架可实现规模化生产，各零部件可形成生产线，以实现大规模快速、有效地生产，达到满足煤矿大规模推广液压支架的目的；

(3)本实用新型四柱浮摇式液压支架作业空间大，通风面积大，可使用于瓦斯突出煤矿，使用安全可靠，稳定性好，使用方便，具有广泛的实用性。