[实用新型]轻质型中线对夹式蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀制造技术领域，特别是涉及一种轻质型中线对夹式蝶阀。

背景技术

公知的对夹式蝶阀主要包括具有中空通道的阀体、圆盘形蝶板、阀杆及开启装置，所述阀体沿轴向部分设有贯通介质流体进水口与出水口，所述圆盘形蝶板可沿轴线转动的安装于阀体内进水口与出水口之间，圆盘形蝶板开设有与流体通道相垂直的连接孔,所述阀杆穿过阀体上侧壁与圆盘形蝶板连接孔过盈配合，且其一端伸入阀体内腔底部，所述开启装置设于上阀杆的自由端上，使用时，圆盘形蝶板作启闭件并随阀杆转动而转动，开启蝶阀时，圆盘形蝶板绕着阀杆轴线做旋转，旋转角度为0°～90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态。而且，为提高耐腐蚀性，在所述圆盘形蝶板的外表面一般还包覆有防腐橡胶材料层。

但是，传统的中线挂胶蝶阀结构笨重，安装不便，导致制造成本和安装成本的居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种轻质型中线对夹式蝶阀。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种轻质型中线对夹式蝶阀，包括阀体和阀杆，所述的阀体包括圆筒状主体，在所述的主体前后两端分别一体地形成有对夹环边，所述的对夹环边的内径与主体的内径相同但外径大于主体的外径，在所述的主体的外侧壁上设置有多个沿轴向延伸的加厚筋，所述的加厚筋两端与对夹环边相连接。

在所述的阀杆左右两侧的主体的外侧面上分别均布有三道加厚筋。

所述的阀体还包括相对所述的主体垂直设置的阀脖颈，所述的阀脖颈中心形成有用以定位所述的阀杆的中孔，所述的中孔上端部设置有止口以便安装密封圈。

所述的阀体还包括与阀脖颈对应设置用以定位阀杆低端的阀底座，在所述的阀脖颈和阀底座根部左右两侧分别设置有穿孔。

加厚筋两端与对夹环边相连接处采用圆弧过渡以保证整齐的强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一体式阀体，通过阀体中部厚度减小并设置加厚筋的形式，在保证强度不受影响的前提下，有效控制了整体重量，相当于在原来外径相同的阀体的中部设置了多个凹槽，重量的减轻，提高了安装便利性而且降低了制造成本和安装成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的轻质型中线对夹式蝶阀的结构示意图；

图2所示为图1所示的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的轻质型中线对夹式蝶阀包括阀体1和阀杆，所述的阀体包括圆筒状主体11，在所述的主体前后两端分别一体地形成有对夹环边12，所述的对夹环边的内径与主体的内径相同但外径大于主体的外径，在所述的主体的外侧壁上设置有多个沿轴向延伸的加厚筋13，所述的加厚筋两端与对夹环边相连接，优选地，加厚筋两端与对夹环边相连接处采用圆弧过渡以保证整齐的强度，其中圆弧过渡指向两侧的固定以及过渡至于所述的对夹环边等厚。优选地，在所述的阀杆左右两侧的主体的外侧面上分别均布有三道加厚筋。所述的加厚筋的厚度小于或等于对夹环边与主体的厚度差。其中，对夹边、加厚筋和主体以及后面描述的阀脖颈和阀底座均为一体制成，此处为便于描述而分开。

本实用新型的一体式阀体，通过阀体中部厚度减小并设置加厚筋的形式，在保证强度不受影响的前提下，有效控制了整体重量，相当于在原来外径相同的阀体的中部设置了多个凹槽，重量的减轻，提高了安装便利性而且降低了制造成本和安装成本。

进一步地，所述的阀体还包括相对所述的主体垂直设置的阀脖颈14，与阀脖颈对应设置用以定位阀杆低端的阀底座15，在所述的阀脖颈和阀底座根部左右两侧分别设置有穿孔16，其中，所述的阀脖颈中心形成有用以定位所述的阀杆的中孔17，所述的中孔上端部设置有止口18以便安装密封圈。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。