[实用新型]一种用于干化污泥的桨式搅拌干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥，具体涉及一种用于干化污泥的桨式搅拌干燥装置。

背景技术

随着人类社会经济的飞速发展、城镇化进程的加快，必然会产生大量污泥。污泥是指给水和污水处理中，通过各种分离方法而最终产生的泥渣。按照水处理方法的不同，污泥可分类为下水污泥、工业废水污泥和净水污泥等。按照污泥成分又可将污泥大致分为有机污泥和无机污泥。污泥的重要特征是含水率高，一般为96%～99.8%之间；经过机械脱水后的污泥含水率在65%～80%之间。

目前，污泥进行处理的具体方法有：（1）卫生填埋：卫生填埋操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。但是其侵占土地严重，如果防渗技术不好，将导致潜在的土壤和地下水污染。（2）污泥焚烧：以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，但其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，有机物焚烧会产生二噁英等剧毒物质。（3）污泥堆肥：污泥中由于含有氮磷等成分可以作为肥料，缺点是污泥堆肥过程中会产生重金属累积。（4）其他方法：如热处理、建材化利用、能源化利用等新工艺，但是由于技术并不成熟，多处于实验室或工程探索阶段。

由上可见，污泥处理的原则可以概括为减量化、稳定化、无害化及资源化，对污泥进行浓缩、脱水和干化合等前处理过程必不可少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种流程设置更为合理、可操作性更强、设备占地更少、处理量更大、投资更少的用于干化污泥的桨式搅拌干燥工艺，以实现污泥干化。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种用于干化污泥的桨式搅拌干燥装置，包括进料仓、进料螺旋输送机、桨式搅拌干燥机、出料螺旋输送机和引风机；该装置还包括旋风除尘器和湿式喷淋填料塔，所述进料仓与进料螺旋输送机一端连通，进料螺旋输送机另一端与下方桨式搅拌干燥机的进料端连通，桨式搅拌干燥机出料端与出料螺旋输送机一端连通；所述桨式搅拌干燥机设有机轴、桨式叶片和夹套，所述机轴前端和夹套头部分别与热源流入管道连通，所述机轴后端和夹套尾部分别与热源流出管道连通，所述桨式搅拌干燥机还设有载气入口和载气出口，载气出口后依次连通有旋风除尘器、湿式喷淋填料塔和引风机，所述旋风除尘器的下端与桨式搅拌干燥机连通，上端与载气出口和湿式喷淋填料塔下端连通；所述湿式喷淋填料塔的上端与工艺水进水管道和引风机连通，下端还设有工艺水出水管道。

上述装置中，湿污泥由进料仓经进料螺旋输送机加入到桨式搅拌干燥机的前端，经桨式叶片搅拌，与夹套和机轴内的热源间接接触，在桨式搅拌干燥机倾角重力作用下，湿污泥缓慢向桨式搅拌干燥机出料端移动，逐步完成水分干燥，干燥后的污泥从桨式搅拌干燥机的出料端经出料螺旋输送机输送至指定地点。载气经载气入口进入桨式搅拌干燥机，从载气出口进入旋风除尘器除尘，再进入湿式喷淋填料塔进一步除雾，最后经引风机排出。热源分别从机轴前端和夹套头部进入机轴和夹套，再从机轴后端和夹套尾部排出。载气携带蒸发出来的少量粉尘，经旋风除尘器补集后再次落入桨式搅拌干燥机中。设置旋风除尘器及湿式喷淋填料塔除尘的净化组合流程，可以保证尾气夹带粉尘净化处理完全、达标排放，同时可以避免引风机叶片粘结尾气夹带的粉尘而产生振动，减少叶片的清洗周期。

进一步地，还包括循环泵，循环泵泵入端与所述湿式喷淋填料塔的工艺水出水管道连通，循环泵泵出端与所述湿式喷淋填料塔上端连通。通过循环泵将一部分工艺水反复利用，节约了水资源，降低了载气净化成本。

进一步地，所述进料螺旋输送机为双轴螺旋输送机。双轴螺旋输送机可以防止污泥输送过程中架桥等情况的产生。

进一步地，所述桨式搅拌干燥机的桨式叶片为楔形或圆盘。楔形的桨式叶片的两个主要传热侧面成斜面，具有自清洁作用，可以防止污泥粘结在叶片上，防止影响干燥换热效果。

进一步地，所述桨式搅拌干燥机机轴的数量为一个、两个或四个。热源分布在轴管、叶片及夹套内，可以较大增加与污泥间的换热面积。

进一步地，所述桨式搅拌干燥机的上盖设有伴热结构。桨式搅拌干燥机的上盖设计为圆拱形，并且设置蒸汽伴热，能够有效防止水汽在桨式搅拌干燥机内结露。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的桨式搅拌干燥装置和工艺能对湿污泥进行干燥，实现湿污泥的减量化，整个干燥过程稳定、无害，适于工业生产；

2、本实用新型中用于加热干燥的热源通过轴管、叶片及夹套分散在桨式搅拌干燥机中，显著增加热源与污泥之间的接触面积，从而提高干燥效果和干燥效率；