[实用新型]汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽冷分离器的装配、焊接工装技术领域，具体为一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置。

背景技术

汽冷旋风分离器是循环流化床类锅炉的重要部件之一，其体积大、装配复杂、制造精度要求高，焊接工作量大。汽冷旋风分离器的总装和焊接需要配套的工装模板来保证其装配位置、焊后精度等。一般对该类汽冷分离器使用整体式装焊模板，分离器装焊完成、检验合格后，需要在装焊模板上，把整体分离器分割成几片，分片包装、分片运输，到工地后再组装。该种形式的主要问题是，汽冷分离器是整体焊接件，分片后易产生应力变形，运输过程易产生挤压变形，最后工地组装总体尺寸精度得不到保证。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种汽冷分离器装焊模板结构及汽冷分离器装置，其能够安装拆卸方便，支撑定位可靠，无须拆装汽冷分离器以保证整体制造精度。

其技术方案是这样的：一种汽冷分离器装焊模板结构，其特征在于，其包括定位模板和支撑板，所述定位模板包括至少两块分模板，所述支撑板外侧通过支撑连杆连接所述分模板。

其进一步特征在于，所述定位模板由三块弧形的分模板的端部两两拼接形成环形板，所述支撑板设置于所述定位模板的环形内；

所述分模板端部开有端部固定孔，相邻的所述分模板通过连接块与所述端部固定孔配合的实现连接；

所述支撑连杆为支撑型钢，所述支撑型钢两端设置有螺纹孔，所述支撑板上开有与所述螺纹孔配合的第一定位孔，所述定位模板上开有与所述螺纹孔配合的第二定位孔，所述螺纹孔与所述第一定位孔、第二定位孔之间通过固定螺栓连接；

所述支撑板外侧边缘均匀设置有第一耳板，所述第一耳板上设置有两排所述第一定位孔，所述定位模板内侧设置有与所述第一耳板对应的第二耳板，所述第二耳板上设置有两排所述第二定位孔；

所述支撑型钢对应所述螺纹孔所在的一面上设置有调节螺纹座，所述调节螺纹座上设置有与所述支撑型钢平行布置的调节螺栓，所述第一定位孔或所述第二定位孔为腰形孔；

所述调节螺栓包括对称布置的两组，两组所述调节螺栓的螺栓头相向布置；

所述支撑板上设置有对应所述第一耳板的型钢定位块；

所述定位模板外侧均匀开有圆弧槽。

一种汽冷分离器装置，其包括分离器管子和中心轴，其特征在于，所述中心轴上套装有至少两个上述汽冷分离器装焊模板结构，所述汽冷分离器装焊模板结构的定位模板与分离器管子内壁配合。

采用本实用新型的结构后，支撑板通过支撑连杆连接定位模板起到可靠的定位支撑作用，同时定位模板包括多块分模板，可以将其拆卸，从汽冷分离器中取走，安装拆卸方便，拆下后汽冷分离器即可整体进行运输无须拆装汽冷分离器而保证了整体制造精度；定位模板由三块分模板的端部两两拼接形成环形板起到更好地的支撑作用有能够与分离器管子内壁更好地配合，支撑连杆的具体结构设置，通过调节螺栓等部件可以方便的调整定位模板和支撑板的连接关系，安装拆卸更加方便，同时还可以适当微调抵消焊接收缩产生的径向作用力，保证外径尺寸稳定可靠，更好地使定位模板与分离器管子内壁配合。

附图说明

图1为本实用新型汽冷分离器装焊模板结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为定位模板和支撑板结构示意图；

图4为支撑连杆结构示意图；

图5为本实用新型汽冷分离器装置结构示意图。

具体实施方式