[实用新型]一种双靠轮绕丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕丝机，特别是一种双靠轮绕丝机。

背景技术

在现有技术中在给发热丝绕成弹簧状时，由于对发热丝线径大小的要求不同，特 别是线径大于φ0.7以上的发热丝，在绕制过程中，发热丝的回弹明显，利用以往的单靠轮 绕丝机是难以完成的，特别是φ0.9-φ1.3发热丝主要是靠人工采取手握形式完成该工作， 费时费力而且效率低，电阻控制不准确，易产生浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种双靠轮绕丝机。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种双靠轮绕丝机，其特征在于，包括靠轮、传动结构和基座，所述靠轮的数量为2 个，包括压轮、压盖、压轮轴、压轮轴套和固定板，所述压轮轴包括连接端和从动端，所述连 接端设有内螺纹和固定托台，所述固定托台呈圆台形，与压轮轴固定连接，所述压轮呈圆 形，压轮被夹持于压盖和固定托台之间，并通过与内螺纹配合的螺栓固定，所述压轮轴套上 设有通孔和轴承固定槽，所述轴承固定槽位于压轮轴套的两端，轴承固定槽内设有轴承，所 述通孔沿压轮轴套的轴向设置，压轮轴的从动端穿过通孔，压轮轴与轴承的内壁过盈配合， 与通孔间隙配合，所述固定板的数量为4个，其固接于压轮轴套的两端，4个固定板等高、同 轴；

所述传动结构包括主动链轮、第一从链轮组、第二从链轮组、第一靠轮链轮和第二 靠轮链轮，所述第一从链轮组包括第一从链轮、第二从链轮和第三从链轮，所述第二从链轮 组包括第四从链轮和第五从链轮，所述第一从链轮、第二从链轮和第三从链轮通过第一转 轴实现同轴同步转动，所述第一转轴的一端与基座转动连接，所述第四从链轮和第五从链 轮通过第二转轴实现同轴同步转动，所述第二转轴的两端固接有轴承，所述第一从链轮组 水平设置，所述第二从链轮组与第一从链轮组同水平高度平行设置，所述主动链轮通过第 三转轴转动设置于第一从链轮的正下方，所述传动结构上设有多个链条，所述链条的数量 为4个，分别为第一链条、第二链条、第三链条和第四链条，所述第一链条套合在主动链轮和 第一从链轮上，所述第二链条套合在第一靠轮链轮和第三从链轮上，所述第三链条套合在 第二靠轮链轮和第五从链轮上，所述第四链条套合在第二从链轮和第四从链轮上，实现第 一从链轮组和第二从链轮组的同步转动，第一靠轮链轮和第二靠轮链轮分别与2个压轮的 从动端固接；

所述基座呈“凸”形，固定板的下端与基座铰接，2个靠轮对称设置于基座的两端， 压轮轴上设有连接耳，所述连接耳上固接有弹簧，2个靠轮的上端通过连接耳和弹簧弹性相 连；

进一步的，所述第一从链轮组上的第一从链轮、第二从链轮和第三从链轮和第二 从链轮组上的第四从链轮、第五从链轮的链轮大小和链轮直径相同；

进一步的，所述第一靠轮链轮和第二靠轮链轮的链轮大小和链轮直径相同；

进一步的，所述螺栓处设有垫片；

进一步的，所述2个靠轮平行设置，且位于同一水平高度；

进一步的，所述固定托台的一端设有定位台，所述定位台位于轴承固定槽内，并贴 近轴承，定位台与轴承固定槽间隙配合；

进一步的，所述主动链轮通过电机驱动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的一种双靠轮绕丝机，其结构简单，设计合理，改进机头座结构， 由原来的7字形改为凸字形结构，并增加了1组靠轮装置，2个靠轮互为主、辅，二者互换取决 于进线方向，2组靠轮，进行同步旋转，并通过弹簧实现对压，以减少发热丝在绕制过程中的 回弹，充分解决了φ0.7-φ1.3线径的绕丝工艺，解决了以机代人工的难题，提升了该工序 的工作效率，提高了工序质量，节省了劳动力。

附图说明

图1本实用新型正视图。

图2本实用新型左视图。

图3本实用新型右视图。

图4靠轮剖视图。

图5靠轮展开图。

具体实施方式