[实用新型]煤气燃烧器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉煤气燃烧设备技术领域，具体为一种煤气燃烧器结构。

背景技术

随着国家环保政策的日益严格，对于锅炉氮氧化物排放的要求越来越严格。现有煤气锅炉按常规方法设计，燃烧区域提供充足的氧气，过量空气系数α大于1，锅炉的氮氧化物都在主燃烧区域生成，且没有后续治理手段，排放普遍较高高。若碰上煤气成分中含氮量偏高的话，氮氧化物的数值可达800-1000mg/Nm3左右。若单靠SCR脱硝来使锅炉尾部排放达标，则将大大增加锅炉的运行的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤气燃烧器结构，其能够大大降低锅炉氮氧化物的排放，为后期污染治理减轻压力，不增加运行成本。

其技术方案是这样的：一种煤气燃烧器结构，其包括主燃烧器，其特征在于，所述主燃烧器内设置有燃气通道，外露于所述主燃烧器的所述燃气通道一端开有燃气接口，位于所述主燃烧器内部的所述燃气通道一端开有燃气喷孔，所述主燃烧器上端开有一次风接口和二次风接口，对应所述二次风接口与所述燃气喷孔之间的所述主燃烧器内安装有旋流叶片，所述主燃烧器与所述燃气通道之间形成的气流通道和所述旋流叶片形成旋流风口。

其进一步特征在于，所述主燃烧器下端对应所述一次风接口和所述二次风接口之间开有烟气再循环接口；

所述燃气接口设置于所述燃气通道下端，所述燃气喷孔均匀布置于所述燃气通道外侧面；

所述主燃烧器内均匀安装有12-16个所述旋流叶片，所述旋流叶片与所述燃气通道的轴线呈30-45°角；

所述主燃烧器上端设置有燃烬风接口；

所述主燃烧器内安装有观察玻璃管。

采用本实用新型的结构后，由于设置有一次风接口和二次风接口，实现空气分级，一次风从一次风接口送入通过旋流叶片高速喷出，卷吸高温烟气，与从燃气喷孔喷出的燃气进行混合燃烧，由于此时为缺氧燃烧，相对温度较低，可降低热力性氧化氮的生成，在缺氧燃烧的同时，通入二次风及时混入助燃抑制快速性氧化氮的生成，大大降低了锅炉氮氧化物的排放，为后期污染治理减轻压力，后续SCR脱硝变得简单方便，降低了成本；烟气再循环接口可以进一步降低氮氧化物的排放，燃气喷孔的均匀布置使得燃气能够与一次风、二次风更好地混合降低热力性氧化氮的生成，主燃烧器上端设置有燃烬风接口可以将燃烬风喷入炉膛内，可进一步还原主燃烧区生成的氮氧化物,从而降低锅炉污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为主燃烧器结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种煤气燃烧器结构，其包括主燃烧器1，主燃烧器1末端连接炉膛（图中未画出），主燃烧器1内设置有燃气通道3，外露于主燃烧器1的燃气通道3一端下部开有燃气接口4，位于主燃烧器1内部的燃气通道3一端外侧面均匀开有四排燃气喷孔5，主燃烧器1上端开有一次风接口6和二次风接口7，主燃烧器1下端对应一次风接口6和二次风接口7之间开有烟气再循环接口2，对应二次风接口7与燃气喷孔5之间的主燃烧器1内均匀安装有12-16个旋流叶片8，旋流叶片8与燃气通道3的轴线呈30-45°角，主燃烧器1与燃气通道3之间形成的气流通道和旋流叶片8形成旋流风口；主燃烧器1上端设置有燃烬风接口9。主燃烧器1内还安装有观察玻璃管10，可以通过观察玻璃管10观察内部燃烧情况。

具体工作过程如下所述：第一、对主燃烧器1进行空气分级。将助燃空气分批送入主燃烧器1，形成一次风、二次风。一次风通过旋流叶片8高速喷出，卷吸高温烟气，与从燃气喷孔5喷出的燃气进行混合燃烧，由于此时为缺氧燃烧，相对温度较低，可降低热力性氧化氮的生成，在缺氧燃烧的同时，为了抑制快速性氧化氮的生成，二次风应及时混入助燃；

第二、在主燃烧器1下端设置烟气再循环接口2，通过引入低温烟气，约130-140℃，一方面可以降低火焰的温度，另一方面也可降低燃烧区内的氧浓度，低温烟气引入点位于锅炉引风机后，以直流方式引入主燃烧器1，阻力增加很小，若引风机压头足够，则在不增加新设备的情况下，即可将低温烟气送入主燃烧器；

第三、在主燃烧器1上方设置燃烬风接口9，实现整个燃烧系统的空气分级，此燃烬风从主燃烧器1上方喷入炉膛，可进一步还原主燃烧区生成的氮氧化物,从而降低锅炉污染物的排放；

第四、采用较低的热风温度。通过此措施可降低热力性氧化氮的生成。