[实用新型]用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床滑轨，特别是用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨。

背景技术

随着社会的发展，科技不断的进步；制造成为了发展的基础，如今设计出的各种部件造型独特，样式各异；其制造不容易，加工难度大，同时现在使用的零部件产品还要求使用寿命长，可靠性高，性能优越，价格便宜；因此为了满足这些要求，制造行业感受到了空前的压力，因此利用研发部门设计出专用机床，专用辅助制造工具等。现在，涉足机床领域的工作人员都了解矩形滑动与直线导轨之间的区别。现实情况是，每当提到矩形滑动导轨，人们会联想到大型机床－那种刚性良好，用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床；另一方面，直线导轨暗示的是高速、负载较轻的机床。但不论对那种导轨来说，考虑的着眼点是相同的，那就是速度、刚性和负载，与矩形滑动导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比，直线导轨装配时需做的表面准备工作较少。另一方面，结实的摩擦支承系统，像矩形滑动导轨,可能存在爬行问题,这会影响圆弧插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动,缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向改变过程中有一速度零点。速度是影响导轨选择的一个关键因素。这也就是一些制造商之所以致力于完善矩形滑动导轨和直线系统两者速度的原因。

因此为了迎合现在发展所需和解决齿轮加工精度问题，本实用新型在此提供一种用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种设计合理、结构巧妙、能有效提高齿轮加工精度，延长齿轮使用寿命，提高齿轮端面的粗糙度，且安装于齿轮端面加工的专用磨床中的用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨，其特征在于：中间设置有圆形通孔，在圆形通孔的上下两端为呈倒三角形的滑条；改进之后滑条保证了本实用新型矩形滑轨与滑块之间能够配合紧凑；所述圆形通孔的外圆左侧面开有深度2-4毫米的矩形凹槽A矩形凹槽A起到了导向和止转的作用。所述呈倒三角形的滑条与圆形通孔外圆侧面相交处设置有深度2-3毫米的矩形凹槽B；本实用新型通过合理的设计矩形凹槽B保证了在与滑块配合更加紧凑。

根据本实用新型所述用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨，其特征在于：材料选用45钢。本实用新型通过合理的选取45钢，保证了本实用新型的刚度和强度，同时因为45钢取材方便，价格适中从而控制了制造本实用新型的成本。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进提供了一种矩形滑轨，改进之后中间设置有圆形通孔，在圆形通孔的上下两端为呈倒三角形的滑条；改进之后滑条保证了本实用新型矩形滑轨与滑块之间能够配合紧凑；所述圆形通孔的外圆左侧面开有深度2-4毫米的矩形凹槽A矩形凹槽A起到了导向和止转的作用。所述呈倒三角形的滑条与圆形通孔外圆侧面相交处设置有深度2-3毫米的矩形凹槽B；本实用新型通过合理的设计矩形凹槽B保证了在与滑块配合更加紧凑。

因此，本实用新型设计合理，结构巧妙，能有效提高齿轮加工精度，延长齿轮使用寿命，提高齿轮端面的粗糙度，同时本实用新型安装方便，材料容易取得，所制造成本低廉，适合大范围推广使用；本实用新型通过合理的设计呈倒三角形的滑条，保证了本实用新型能与滑块合理的配合。

附图说明

图1是本实用新型所述矩形滑轨的整体示意图

图2是本实用新型所述矩形滑轨的侧视图

图3是本实用新型图2中的剖视图

图4是本实用新型所述矩形滑轨主视图

图中：101、滑条；102、圆形通孔；103、矩形凹槽；104、矩形小凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型在此提供一种用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨，中间设置有圆形通孔102，在圆形通孔102的上下两端为呈倒三角形的滑条101。

根据本实用新型所述用于齿轮加工专用磨床矩形滑轨，圆形通孔102的外圆左侧面开有深度2-4毫米的矩形凹槽A103。所述圆形通孔的外圆左侧面开有深度2-4毫米的矩形凹槽A矩形凹槽A起到了导向和止转的作用。