[实用新型]一种新型固态发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，特别是一种新型固态发酵装置。

背景技术

固态发酵广泛应用于工、农业生产中，如食用菌发酵、医药生产、发酵饲料，堆肥等等，但是存在以下不足：对于水分含量大的固态基质难以锁住水分，会在发酵基质底部形成淤泥状半固态料层，厚层通风发酵风压大，能耗高，但是散热效果有限，浅盘式空间利用率低，传热传质慢，水分分布不均匀，劳动强度大等。

如专利申请号为CN201410250509.1的“一种固态发酵基质的传质传热改良方法”，将灭菌后的基质冷却至25～40℃时接入目的菌种，然后采用螺杆挤压装置或压片装置将基质挤压制成柱形颗粒或片状颗粒，或是将灭菌后的基质趁热进行挤压制成柱形颗粒或片状颗粒，然后再冷却至25～40℃时接入目的菌种，将颗粒基质置于固态发酵装置中或固态发酵床上，通过调节温度、湿度、通风条件进行控制发酵。造粒后再进行接种，菌种只接触颗粒表面，随着发酵进行，颗粒表面失水而形成一层干燥的“硬壳”不利于菌种向基质内部生长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、快速散热、充氧迅速、使用方便、有利于高含水量的固态发酵的新型设备。

本实用新型的技术方案：包括固态发酵槽，孔板，气体分布器，其特征是：在固态发酵槽内上部设置渗漏液体循环管，在渗漏液体循环管上排布喷头，固态发酵槽的底部为楔形，固态发酵槽的底部即为渗漏液聚集槽；设置一个冷却充氧罐，冷却充氧罐上端通过管路连接渗漏液聚集槽；冷却充氧罐内组装由搅拌电机驱动的搅拌桨，同时罐内设置连接进口和出口的冷却盘管，冷却充氧罐的锥体底部内设置气体分布器，气体分布器通过管路连接无菌空气储罐；冷却充氧罐的锥体底部通过三通分别连接循环水泵、接种液排出口；渗漏液体循环管连接循环水泵；固态发酵槽的底部连接风机。

本实用新型的有益效果：适用于高含水量的固态发酵，有利于各种菌生长，使发酵均匀，充氧、散热快。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

见图1，具体结构如下：设置固态发酵槽2，在固态发酵槽2内上部设置渗漏液体循环管4，在渗漏液体循环管4上排布喷头3，在发酵槽2内下部设置孔板17，固态发酵槽2的底部为楔形，固态发酵槽2的底部即为渗漏液聚集槽16；设置一个冷却充氧罐14，冷却充氧罐14上端通过管路连接渗漏液聚集槽16；冷却充氧罐14内组装由搅拌电机6驱动的搅拌桨9，同时罐内设置连接进口10和出口7的冷却盘管8，冷却充氧罐14的锥体底部内设置气体分布器13，气体分布器13通过管路连接无菌空气储罐15；冷却充氧罐14的锥体底部通过三通分别连接循环水泵11、接种液排出口12；渗漏液体循环管4连接循环水泵11；固态发酵槽2的底部连接风机5。

使用方法：首先将发酵槽2内均匀铺满固态基质（破碎南瓜瓢与麸皮按1：1.5配置，或马铃薯渣与米糠按1：1.3配置），接种枯草芽孢杆菌后静止发酵，待发酵基质内的水分渗漏到固态发酵槽楔形底部时，打开阀门，使之进入到冷却充氧罐14中，开启搅拌电机6、无菌空气进入冷却充氧罐14中，冷却水进入冷却盘管8，使渗漏液温度下降、溶氧量升高；开启循环水泵11，将低温含氧的液体泵至发酵基质上方的渗漏液体循环管4内，并通过喷头3向下淋洒，液体深入发酵基质内，可降低基质温度，提高溶氧量；如果渗漏液较多，也可以通过冷却充氧罐底部阀门12排出，用作接种液。