[实用新型]一种夹层玻璃的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃、钢化玻璃、安全玻璃的生产技术领域。

背景技术

夹层玻璃或安全玻璃是一种经撞击后不破碎，即使破碎后也不易伤人的玻璃，常用于建筑物门窗、汽车等，其采用在两片或多片玻璃之间灌入胶合材料，经加热加压而复合成夹层玻璃，夹层玻璃的生产是通过生产线完成，但传统夹层玻璃的生产过程中操作人员的随意性很强，玻璃运送不稳定并且不规范，存在能耗大、效率低、成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效率、持续运作的夹层玻璃的生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹层玻璃的生产线，包括依次设置的上片台、清洗台、风干台、下片台、摆动装置以及干燥炉，所述上片台、清洗台、风干台和下片台之间通过玻璃运送导辊相连，所述摆动装置与干燥炉之间铺设有轨道并通过所述轨道滑动连接用于运载夹层玻璃的玻璃架，所述轨道从所述摆动装置末端延伸进干燥炉内。

所述摆动装置包括一位于底部的台架以及设置在所述台架上方的摆动台，所述台架与所述摆动台之间通过液压缸与转动支座进行转动连接，所述液压缸的缸筒以及所述转动支座的底端分别固定在所述台架上，所述转动支座顶端以及所述液压缸的活塞杆分别与所述摆动台的底部相铰接。

所述摆动台纵向排列有多道连架杆，每道所述连架杆上分别设置有多个滚轮支架，每个所述滚轮支架上分别设置有可旋转的滚轮。所述摆动台的两侧边缘分别设置有一挡边。所述台架两侧边缘的顶端位置安装有减震装置。所述台架的一侧安装有一容置槽，所述容置槽的开口正对所述摆动台倾斜时的边缘位置。

所述干燥炉包括箱式的炉体以及设在炉体外的控制柜，所述炉体的前端设置有密封炉腔的炉门，所述轨道的一端从所述炉门延伸进炉体内，所述炉体内由两侧的隔板分隔出中间的加热腔，所述隔板外侧设置有由所述控制柜控制的加热器和鼓风机。

所述鼓风机设置在所述炉体的底部的一侧且沿深度方向排列有多个，所述炉体在顶部的另一侧沿深度方向排列设有多个由所述控制柜控制的风扇，所述风扇与所述鼓风机数量相同且两者呈对角线布置。所述隔板上形成多道平行的活动格栅式的导风板，所述导风板与置于所述加热腔内的各玻璃间隙空间相对齐。所述炉体的四周设置有保温层。所述炉体的顶部设置有紫外线辐射装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有连接式、多工位、低能耗、高效率等特点。

附图说明

图1为本实用新型俯视状态的结构示意图；

图2为本实用新型上片台、清洗台、风干台及下片台的结构示意图；

图3为本实用新型摆动装置的结构示意图；

图4为本实用新型干燥炉正面的内部示意图；

图5为本实用新型干燥炉侧面的示意图；

图6为本实用新型干燥炉另一侧面的示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1与图2所示，一种夹层玻璃的生产线，包括依次设置的上片台1、清洗台2、风干台3、下片台4、摆动装置5以及干燥炉6，上片台1、清洗台2、风干台3和下片台4之间通过玻璃运送导辊21相连，摆动装置5与干燥炉6之间铺设有轨道61并通过轨道61滑动连接用于运载夹层玻璃的玻璃架62，轨道61从摆动装置5末端延伸进干燥炉6内。

见图3所示，摆动装置5包括一位于底部的台架51以及设置在台架51上方的摆动台52，台架51与摆动台52之间通过液压缸53与转动支座54进行转动连接，液压缸53的缸筒以及转动支座54的底端分别固定在台架51上，转动支座54顶端以及液压缸53的活塞杆分别与摆动台52的底部相铰接。

摆动台52纵向排列有多道连架杆，每道连架杆上分别设置有多个滚轮支架，每个滚轮支架上分别设置有可旋转的滚轮55。摆动台52的两侧边缘分别设置有一挡边56。台架51两侧边缘的顶端位置安装有减震装置57。台架51的一侧安装有一容置槽58，容置槽58的开口正对摆动台52倾斜时的边缘位置。