[实用新型]一种圆形拉伸件的旋切成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术，尤其涉及一种圆形拉伸件的旋切成型装置。

背景技术

如今，国内外都很重视冲压成型理论的研究，在许多方面也取得了很大的 进展，随着理论的进一步完善和计算机技术的发展；冲压加工的零件种类繁多， 零件形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中冲压工艺方法也是多种多样。 总的来说，分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮 廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件俗称冲裁件的工序；成形 工序是坯料在不破裂条件下产生塑性的变形从而得到一定尺寸的冲压件的工 序。这两类工序，按基本变形方式不同又分为冲裁、弯曲、拉深、形模等四种 基本工序，每种基本工序又含许多单一工序。

本案需要重点指出的是，对于目前凸缘筒形件制造的高成本、低生产效率 状况需要进行冲压模具的创新，原因在于传统同类模具结构不合理、旋切质量 较低，主要结构在于凹凸模的位置配合较差，缺少引导机构，拉伸件旋切不精 确。因而，以圆形拉伸件为例，需要设计一套带旋切出件的多工位级进模。

针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种模具结构合理、旋切质量稳定、生产 效率高、成本低的圆形拉伸件的旋切成型装置，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆形拉伸件的旋切成型装置，包括上模座、上夹板、下模板、脱料板、 下模座，上夹板下方设置脱料板，下模座上方设置下模板，所述上模座中心部 位带有垂直移动的导杆并且导杆下端设置导向板，所述导向板安装槽内设置凸 轮，同时，所述导向板下方的脱料板上固定安装凹模座斜楔并且在凹模座斜楔 上设置可旋转的旋切凹模；所述下模板顶面固定安装旋切凸模，在旋切凸模上 方增设一个下模浮块。

相应地，所述旋切凹模顶部带有旋转机构；

所述旋切凹模外围带有移动导向柱；

所述旋切凸模内表面带有螺旋面。

本实用新型所述的圆形拉伸件的旋切成型装置的有益效果为：该结构主要 由导板凸轮和凹模座斜楔组成，在冲压过程中，由固定在上模的旋切凹模，下 行到固定在下模的旋切凸模，通过凹模座的外形斜楔与四块导板相互错位的凸 轮槽接触，结合上模的垂直运动形成类似螺旋运动，分多次将拉伸件按要求切 齐，后通过下模浮块顶起用气吹出；结构合理，旋切质量稳定，生产效率高， 成本低，取得良好的技术和经济效益。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述圆形拉伸件的旋切成型装置的结构示意图。

图中：

1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、下模板；5、脱料板；6、下模座； 7、下模浮块；8、导向板；9、凸轮；10、凹模座斜楔；11、旋切凹模；12、旋 切凸模。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的圆形拉伸件的旋切成型装置，包括 上模座1、上垫板2、上夹板3、下模板4、脱料板5、下模座6，上夹板3下方 依次设置脱料板5，下模座6上方设置下模板4；所述上模座1中心部位带有垂 直移动的导杆并且导杆下端设置导向板8，所述导向板8内部开设两个安装槽 并且在槽内设置凸轮9，同时，所述导向板8下方的脱料板5上固定安装凹模 座斜楔10并且在凹模座斜楔10上设置可旋转的旋切凹模11；所述下模板4顶 面固定安装旋切凸模12并且在旋切凸模12上方增设一个下模浮块7。

以上本实用新型实施例所述的圆形拉伸件的旋切成型装置，在冲压过程中， 由固定在上模的旋切凹模，下行到固定在下模的旋切凸模，通过凹模座的外形 斜楔与导板相互错位的凸轮槽接触，结合上模的垂直运动形成类似螺旋运动， 分多次将拉伸件按要求切齐，后通过下模浮块顶起用气吹出；经试模生产验证， 模具结构合理，旋切质量稳定，生产效率高，成本低。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应 用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并 把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此， 本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的 改进和修改都应该在本案的保护范围内。