[实用新型]一种新型径向编织机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种织机，具体涉及一种新型径向编织机，其用于径向编织加工，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

编织复合材料已经被广泛地应用于航空、航天、汽车、造船等领域，已应用的部件有：飞机螺旋桨叶片、火箭喉衬、风力发电机翼片、碳纤维车架和汽车部件等。

随着三维编织复合材料的应用需求向广度和深度发展，也必然需要满足其高标准、多元化需求的环形编织机的发展。近年来市场中也出现了不少环形编织机，其中主要可以分为轴向编织机和径向编织机。对于轴向编织机而言，由于它的纱锭轨迹为8字形轨迹，有内外圈的限制，纱锭在转动过程中与编织点的距离会不断的变化，所以存在一个不同纱线张力大小不相同的现象，或者说张力不稳定现象。张力不稳定将使得最后编织成型物结构不稳定，并且与预期设计的编织结果也会有很大的出入。这样将导致在应用中出现力学性能不足等问题，而这个问题是轴向编织机无法弥补的。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型径向编织机，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于一种结构简单，性能可靠的新型径向编织机，其解决现有技术的环形编织中纱线张力不稳定现象，以及纱锭转动时过渡不稳定情况。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型径向编织机，其包括球形轨道、拨盘、纱锭、锥齿轮对、传动轴以及直齿轮；其中，各拨盘通过一拨盘转轴枢接于球形轨道内；各纱锭置于球形轨道内，其指向球形轨道的球心，并由所述拨盘推动；各锥齿轮对联接于各拨盘转轴的一端，并位于球形轨道外；所述传动轴联接于其中一锥齿轮对上；所述直齿轮分别通过一连接轴安装于各锥齿轮对的一侧，且相邻直齿轮依次啮合。

本实用新型的新型径向编织机进一步设置为：所述拨盘转轴和球形轨道之间设有一对角接触球轴承。

本实用新型的新型径向编织机进一步设置为：所述球形轨道呈8字形结构，其由第一轨道层、第二轨道层、第三轨道层、第四轨道层以及第五轨道层依次自内而外套设而成。

本实用新型的新型径向编织机还设置为：所述球形轨道和各拨盘接触面为等直径球面；所述球形轨道和纱锭径向接触面亦为等直径球面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的新型径向编织机采用球形轨道，并将编织中心始终锁定在球心，使得能够保证所有纱线编织点与纱锭的距离时刻相等，从而使得所有纱线时刻保持张紧状态。

2.本实用新型的新型径向编织机采用8字形的分层轨道，其解决了传统编织机纱锭转动时过渡不稳定的问题。

【附图说明】

图1是本实用新型的新型径向编织机的立体图。

图2是图1中的球形轨道和拨盘的装配图。

图3是图2中沿A-A的剖面图。

图4是图1中的球形轨道的单层示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种新型径向编织机，其由球形轨道1、拨盘2、纱锭3、锥齿轮对4、传动轴5以及直齿轮6等几部分装配而成。

其中，所述球形轨道1呈8字形的分层结构，且由第一轨道层11、第二轨道层12、第三轨道层13、第四轨道层14以及第五轨道层15依次自内而外套设而成。该球形轨道1使纱锭3在8字形轨道上更好的过渡，避免产生噪声和卡盘现象，且将顺时针和逆时针转动的轨道区分开。第二轨道层12和第四轨道层14起区分顺、逆时针轨道的作用，镂空的轨道一大一小，并且二轨道层12和第四轨道层14的对应大、小轨道互换，就得到图3中“T”字形16和“十”字形17两种顺逆时针轨道。第一轨道层11和第三轨道层13起夹持作用，防止纱锭3的滑落和摇晃，第五轨道层15相当于各层的底盘。在实际的生产加工中，可多层轨道同时完成加工，具体根据材料和加工方式而定，但无论金属材料或高强度塑料，建议轨道的加工采用模块化，便于设备的维修更换。

各拨盘2通过一拨盘转轴7枢接于球形轨道1内。所述拨盘转轴7和球形轨道1之间设有一对角接触球轴承8，使拨盘转轴7在能承受径向力的同时减小摩擦阻力，使拨盘转轴7轴向固定间接通过角接触球轴承8作用，能够保证编织机在平躺式或立式下，均可保证较高转速正常工作。与此同时，拨盘2间配合要预留合适的间隙，以便机械的组装。

各纱锭4置于球形轨道1内，其指向球形轨道1的球心，并由所述拨盘2推动。