[实用新型]一种新型石膏板边角料破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产线设备，具体的说是一种新型石膏板边角料破碎装置。

背景技术

原石膏板废边、废板再回收制备促凝剂工艺中，使用锤式破碎机或旋转筛+小球磨机制备促凝剂，但效果不理想，致使安装此套设备的企业都不愿意使用此套工艺设备制备促凝剂，造成的人力、物力等多方面的浪费，也使制备促凝剂成为工艺上的一大难题。

目前采取的技术工艺是以石膏板废边、废板（主要成分CaSO4·2H20）制备促凝剂（主要成分CaSO4·2H20），基于主要成分相同，因此自制促凝剂也是对生产上的节约，但促凝剂在半水石膏水化反应中的晶种效应受多方面因素的影响，下面提出两个方面简要说明1、促凝剂（CaSO4·2H20）晶体结构形状，2、（CaSO4·2H20）含量比例。众所周知，温度超过50℃，石膏粉会发生脱水反应，温度的过高及粉磨时间延长都会使CaSO4·2H20含量比例下降。而生产所需的促凝剂晶体形状应多为针柱状或纤维状，而原生产工艺使用的粉磨设备，作用机理多为碰撞或粉磨，严重破坏了其晶体结构，且粉磨时间较长，粉磨温度较高。所以制备出的促凝剂存在多方面的缺陷而不能使用。因此急需一种不破坏晶体结构和不降低含量比例的设备完成促凝剂的生产制备。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型石膏板边角料破碎装置，替代原有的多台粉磨设备，节约人力物力，减弱对石膏粉晶体结构的破坏，提高生产的促凝剂的产品合格率。

一种新型石膏板边角料破碎装置，包含有机体，所述机体上部设置进料口、末端设置出料口，所述机体内设置有通过电机驱动的传动轴，所述传动轴上分别固定设置有预破碎锤头、破碎刀片和叶轮，所述预破碎锤头设置于靠近进料口的一端，所述破碎刀片的刀盘均匀分布于传动轴上，所述叶轮设置于靠近出料口的一端，所述机体的中部为锥形腔，所述锥形腔的锥形内壁上设置有齿形衬板。

所述预破碎锤头采用组合式硬质高铬合金锤头。

所述齿形衬板设置为圆筒形衬板的内壁上均匀分布固定多个凸齿。

所述破碎刀片采用可调节型弹簧式镶嵌硬质合金刀片，共4盘12片，均布在传动轴上。

本实用新型设计了对于石膏板边角料的粉磨破碎装置，有效实现了用石膏板废料制备合格的促凝剂，废物回收利用，节约生产成本，减少人力物力的消耗；结构上设计了预破碎锤头、破碎刀片和叶轮，物料经过预破碎之后再在破碎刀片和齿形衬板的双重剪切作用下，实现对物料的破碎，对物料的剪切碰撞，很大程度上减弱了对物料晶体结构的破坏；通过叶轮风选在出料口收集合格的破碎粉末用于制备促凝剂，提高了产品的合格率，缩短了物料停留的时间，带走了设备运行过程中的一部分热量，从而减少了物料粉磨的时间，降低了物料的粉磨温度，延长了设备的使用寿命，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该新型石膏板边角料破碎装置，包含有机体9，所述机体9上部设置进料口1、末端设置出料口7，所述机体9内设置有通过电机驱动的传动轴8，所述传动轴8上分别固定设置有预破碎锤头2、破碎刀片5和叶轮6，所述预破碎锤头2设置于靠近进料口1的一端，所述破碎刀片5的刀盘均匀分布于传动轴8上，所述叶轮6设置于靠近出料口7的一端，所述机体9的中部为锥形腔3，所述锥形腔3的锥形内壁上设置有齿形衬板4。

作为优选的方式，所述预破碎锤头2采用组合式硬质高铬合金锤头，具有强耐磨、高温防氧化等特点，本实施例中的安装方式采用弧形护板及螺栓紧固在传动轴8上。

作为优选的方式，所述齿形衬板4设置为圆筒形衬板的内壁上均匀分布固定多个凸齿，齿形衬板4的长度与锤形仓的长度相同。

作为优选的方式，所述破碎刀片5采用可调节型弹簧式镶嵌硬质合金刀片，共4盘12片，均布在传动轴8上，在传动轴8的带动下，形成密集的剪切网，快速以剪切的方式粉碎物料，而不会破坏物料原有的晶体结构。

本实施例中，机体9采用成品涡轮破碎机的基础结构，将石膏板废边、废板等边角料从进料口1加入到本实用新型内，叶轮7高速旋转形成气流作用于物料，使之呈流化态，顺延传动轴8运动，经过预破碎锤头2的预破碎，流动到机体9锥形腔3，在破碎刀片5和齿形衬板4之间受到挤压、撕裂、碰撞和剪切多种机理作用，合格的细粉经过高速旋转的叶轮7的筛选，被施以动能转换为物料的势能通过出料口7由收尘器收集，而粗粉则在锥形腔3内继续粉碎。