[实用新型]一种对流式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种对流式散热器,此结构特别适用于一般加热需要的装置。

背景技术

目前各类单翅及多翅散热片，内部穿电热丝填充粉料困难，管径无法均匀收缩，密度一致性差。外表单位功率负荷小。且散热片体制造工序多，工艺方法复杂。目前单翅和多翅散热片，内部穿电热丝填粉困难，管径收缩困难、不均匀，无法将管内的导热绝缘粉压缩到工艺要求，密度一致性差。外表单位功率负荷小。且散热片体制造工序多，工艺方法复杂。又如穿片方式组合，电热管和散热片联接不紧密。导热性能减弱，加工复杂。还有螺旋焊片方式加工工艺性差，焊后电热管发热性能下降，电热管外部易锈蚀，对流效果差。加工工艺复杂。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种对流式散热器及其制作方法。对流式散热器设置有散热管，散热管外部对称分布散热片，内部穿电热管，散热管设有收缩缝，管径可均匀收缩，密度一致性好。外表单位功率负荷大。散热片留有补偿收缩缝，补偿加热管与散热片收缩不一致而产生的翅片扭曲，且对流式散热器制作方法设计合理、优化。散热片制造工序简便。

一种对流式散热器是采取以下技术方案实现：

一种对流式散热器包括散热管、散热片和电热管。散热管设置有电热管安装孔，散热管安装孔中设有收缩缝（槽），电热管安装在电热管安装孔中，散热管外侧装有散热片，散热片留有补偿收缩缝。散热片采用导流翅片。

所述的散热管外部对称分布散热片。

所述的散热片采用散热管上下制作的导流翅片。

散热片长度方向留有补偿收缩缝。

所述的补偿收缩缝设置有开口，开口为交错方向，或者方向一致。

一种对流式散热器制作方法如下：

1、采用铝型材加工成散热管：散热管根据电热管的几何尺寸，使用模具和型材拉制设备。制成符合设计要求散热管。散热管中间留有电热管安装孔，用于安装电热管，电热管安装孔上留有收缩缝；

2、散热管上下制作散热片，散热片采用导流翅片，散热片长度方向留有补偿收缩缝。

3、安装电热管，将电热管安装在散热管中间的电热管安装孔中，通过压缩使两者均匀紧密接触；方法是根据电热管和散热管的几何尺寸以及二者配合需要的压缩量，通过压力机使用压缩模具，使内部已穿入电热管1的散热管安装在压缩模具中，通过加压置于散热管中间的电热管安装孔包裹在电热管体外，通过压缩使两者均匀紧密接触，制成对流式散热器。电热管产生的热量通过散热管经过导流翅片充分散发，利用热空气比重小，冷空气比重大的原理，形成对流。加工前，散热管中间的电热管安装孔设有收缩缝，散热片留有补偿收缩缝，可以补偿加热管与散热片收缩不一致而产生的翅片扭曲。

所述的电热管可采用直线型或U型。

所述的散热片可采用单片或多片联体，散热片的补偿收缩缝形式为直线型补偿收缩缝形式或U型补偿收缩缝形式。

一种对流式散热器及其制作方法设计合理，结构简单，易制造，性能可靠。由于对流式散热器设置有散热管，内部穿电热管、填充粉料方便，散热管设有收缩缝，管径可均匀收缩，密度一致性好。外表单位功率负荷大。散热片留有补偿收缩缝，补偿加热管与散热片收缩不一致而产生的翅片扭曲，且对流式散热器制作方法设计合理、优化。散热片制造工序简便。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一种对流式散热器的直线型电热管示意图。

图2是本实用新型一种对流式散热器的U型电热管示意图。

图3是本实用新型一种对流式散热器结构示意图。

图4是本实用新型一种对流式散热器的补偿收缩缝示意图。

图5是本实用新型一种对流式散热器的制作方法示意图。

具体实施方式

参照附图1～5，一种对流式散热器包括散热管2、散热片3和电热管1。散热管2设置有电热管安装孔4，散热管安装孔4中设有收缩缝（槽）5，电热管1安装在电热管安装孔4中，散热管1外侧装有散热片3，散热片3留有补偿收缩缝。散热片3采用导流翅片。

所述的散热管2外部对称分布散热片3。见附图3。

所述的散热片3采用散热管上下制作的导流翅片。见附图3。

散热片3长度方向留有补偿收缩缝6。见附图4。

所述的补偿收缩缝6设置有开口，开口为交错方向，或者方向一致。见附图4。

一种对流式散热器制作方法如下：