[实用新型]一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于集成电路环境试验技术领域，尤其涉及一种防止带绝缘筋 CQFP器件热沉划伤的夹具。

背景技术

在进行带绝缘筋CQFP(带保护环的四侧引脚扁平封装)器件的温度循环或 高温存储等环境试验时，通常把带绝缘筋CQFP器件的热沉面朝下平放在金属托 盘，由于带绝缘筋CQFP器件的热沉接触金属托盘，在传递、试验过程中，由于 晃动造成器件的热沉划伤。这种不必要的外观损伤，极大地降低了器件的合格 品率。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：为克服现有技术的不足，提供一种操作简 单、快捷、可防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案包括：

一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，包括底座、左固定板、右固 定板、前滑板、定位板、后滑板和锁紧件，其中底座呈井字挖空；底座中间设 有X向底面槽，垂直连接在底座两端的左固定板、右固定板的中间位置设置有 竖直的侧面槽，定位板同时置于底面槽和侧面槽中；在左固定板、右固定板内 面还设置有水平的滑动槽，用于前滑板、后滑板的水平移动；在前滑板、后滑 板的滑动槽上开有锁紧通槽，锁紧件穿过锁紧通槽，对前滑板、后滑板进行锁 紧；定位板两侧面及前滑板、后滑板一侧面上均设置有定位槽，用于放置并定 位带绝缘筋的CQFP器件。

底座中间上还设置有与X向底面槽相垂直的Y向底面槽，用于防止前滑板、 后滑板移动中晃动。

所述定位槽的宽度为3～5mm，深度为3～8mm。

所述定位板上的定位槽与前滑板、后滑板上的定位槽分别一一对应。

底座、左固定板、右固定板、前滑板、后滑板、定位板和锁紧件均采用铝 制金属材料。

底座、左固定板、右固定板、前滑板、后滑板、定位板和锁紧件加工精度 均控制在0.05mm以内。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型左固定板、右固定板的中线分别与定位板左侧面、右侧面 的中线重合，左固定板、右固定板与定位板垂直，保证前后滑板的定位槽与定 位板的定位槽一一对应，改变传统的直接将带绝缘筋CQFP器件放在金属托盘的 做法，使用夹具能防止带绝缘筋CQFP器件热沉的划伤。

(2)本实用新型前后固定板上端有滑槽，可让滑板左右移动，采用两侧锁 紧件对前、后滑板进行固定，工作时仅需将前、后滑板调整到合适的位置，扭 紧锁紧件，再往定位槽放带绝缘筋CQFP器件，就能完成一批器件的固定，使用 灵活、通用性强。

附图说明

图1为本实用新型图立体轴测图；

图2为本实用新型固定部分立体图；

图3为本实用新型滑动部分立体图；

图4为本实用新型带绝缘筋的CQFP器件结构图；

图5为本实用新型组装图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种防止带绝缘筋CQFP器件热沉划伤的夹具，如图1所示，包括底座1、 左固定板2、右固定板3、前滑板4、定位板5、后滑板6和锁紧件7，其中底 座1呈井字挖空，以减少环境试验快速温变的影响；底座1中间设有X向底面 槽，垂直连接在底座1两端的左固定板2、右固定板3的中间位置设置有竖直 的侧面槽，定位板5同时置于底面槽和侧面槽中，如图2所示；底座1中间上 还设置有与X向底面槽相垂直的Y向底面槽，用于防止前滑板4、后滑板6移 动中晃动。

在左固定板2、右固定板3内面还设置有水平的滑动槽，用于前滑板4、后 滑板6的水平移动；在前滑板4、后滑板6的滑动槽上开有锁紧通槽，锁紧件 穿过锁紧通槽，对前滑板4、后滑板6进行锁紧；定位板5两侧面及前滑板4、 后滑板6一侧面上均设置有定位槽，用于放置并定位带绝缘筋的CQFP器件，

所述定位板5上的定位槽与前滑板4、后滑板6上的定位槽分别一一对应， 如图1、3所示，定位槽的宽度及深度根据带绝缘筋CQFP器件上绝缘筋厚度及 宽度确定，具体地，可以将定位槽的宽度设计成3～5mm，深度设计成3～8mm。

底座1、左固定板2、右固定板3、前滑板4、定位板5、后滑板6和锁紧 件7均采用铝制金属材料，加工精度均控制在0.05mm以内。