[实用新型]一种异种钢焊接工艺评定用弯曲试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲试验装置，特别是指一种异种钢焊接工艺评定用弯曲试验装置。

背景技术

异种钢焊接工艺评定焊接试样，由于两种材料强度、硬度不同，利用传统万能试验机进行弯曲试验时，试样往往发生跑偏，严重时造成试样报废，从而造成试验结果不准确或者无结果。而本发明人之前提交了申请号为201310149274.2的异种钢焊接工艺评定焊接试样试验装置，这种试验装置可以比较好的对焊接试样进行弯曲试验，但是，还是存在以下不足：1.这种弯曲试验装置需要手动弯曲，操作比较费力，而且手动弯曲时会影响试样的弯曲的精度；2.这种弯曲试验装置虽然说也是可以适应多种厚度材料弯曲试验，但是由于动压辊和定压辊之间的中心距固定，定压辊直径值变化时动压辊直径值也得相应变化，机加工量较大。且不能进行定压辊直径＞50mm的焊接试样。3.夹持机构设计缺陷限制了4倍壁厚焊接试样的弯曲操作。总之适应材质厚度范围、弯心直径范围受到约束。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种异种钢焊接工艺评定用弯曲试验装置，该弯曲试验装置可以与压力试验机配合驱动动辊座绕定压辊的中心转动，弯曲时焊接试样的受力比较均匀，使焊缝两侧的钢材变形一致，确保试验结果的准确，节省了气力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种异种钢焊接工艺评定用弯曲试验装置，包括底座，所述底座上安装有定压辊组件和动压辊组件，所述定压辊组件包括固定于底座上的定辊座，该定辊座上转动安装有定压辊；所述动压辊组件包括与定压辊同心转动的动辊座，该动辊座上转动安装有与定压辊平行设置的动压辊，动压辊与定压辊之间设置有用于放置焊接试样的放置间隙，所述定辊座上位于定压辊的一侧设置有压紧焊接试样一端的压紧装置，所述底座上安装有回转传动件和直线传动件，所述回转传动件转动安装于底座上且与动辊座传动连接，所述回转传动件的转动中心与动辊座的转动中心重合，所述直线传动件直线滑动安装于底座上且与回转传动件之间传动连接，所述直线传动件与压力试验机的压头配合。

作为一种优选的方案，所述回转传动件为齿轮，对应的所述直线传动件为齿条。

作为一种优选的方案，所述回转传动件与动辊座之间的传动连接方式为：所述回转传动件的中心轴上固定有偏心轮，该偏心轮上设置有连接柱，所述连接柱与动辊座之间螺栓固定。

作为一种优选的方案，所述底座上还安装有限制动辊座转动角度的限位装置。

作为一种优选的方案，所述动辊座上还设置有复位手柄。

作为一种优选的方案，所述压紧装置包括固定于定辊座上的压紧座，该压紧座上设置有方便焊接试样一端插入的插孔，所述压紧座上安装有压紧插入插孔内的焊接试样的压紧螺杆。

作为一种优选的方案，所述压紧座在定辊座上的位置可调，所述定辊座上安装有压紧基座，所述压紧基座上设置有安装通孔，所述压紧座贯通安装通孔且通过锁紧螺钉紧固。

作为一种优选的方案，所述动辊座上包括上支板、下支板以及连接上支板和下支板同侧端部的连接板，所述上支板和下支板均转动安装于定压辊的辊轴上，所述上支板和下支板上均设置有相互配合的条形安装孔，所述动压辊转动安装于上支板和下支板之间且动压辊的辊轴约束于条形安装孔内，该条形安装孔内安装有支撑动压辊的辊轴的垫块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述定辊座上位于定压辊的一侧设置有压紧焊接试样一端的压紧装置，所述底座上安装有回转传动件和直线传动件，所述回转传动件转动安装于底座上且与动辊座传动连接，所述回转传动件的转动中心与动辊座的转动中心重合，所述直线传动件直线滑动安装于底座上且与回转传动件之间传动连接，所述直线传动件与压力试验机的压头配合，因此，将底座放置于压力试验机的平台上，然后压力试验机的压头下压直线传动件，而直线传动件将直线动力转换成回转动力并最终将动力传递给动辊座带动动辊座转动，这样动辊座上的动压辊就会压紧焊接试样使其贴合在定压辊上，由于该弯曲试验装置利用压力试验机作为动力来源，下压速度均匀，因此动辊座的转动也顺畅均匀，从而使焊接试样的弯曲精度满足工艺评定的要求。完成后，可以将直线传动件复位即可，此时的复位可以是采用手动的方式或者直接将直线传动件与压头固定，利用压头的上升实现直线传动件的复位。

又由于所述底座上还安装有限制动辊座转动角度的限位装置，该限位装置可以限制动辊座的转动角度，确保焊接试样弯曲到位。