[实用新型]一种综放工作面液压自动推煤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿综采放顶煤工作面生产装备技术领域，具体涉及一种综放工作面液压自动推煤装置。

背景技术

综采放顶煤工作面生产过程中，当采煤机割通上出口的煤壁后，掉落的煤块会沿巷道四处滚落，特别是俯采时更为严重，通常都是等采煤机返刀后，再由人工进行清理，耗费大量时间和体力，在清理过程中，煤壁片帮和顶板掉落的煤块以及采煤机滚筒割通煤壁时产生的离心力而甩出的煤块很容易对清理浮煤的人员造成伤害，存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在综采放顶煤工作面的生产过程中，可将采煤机割通上出口煤壁后滚落的碎煤集中并推入前部刮板运输机的采煤机滚筒的通道内，由采煤机滚筒将煤装入刮板运输机，替代人工对浮煤进行清理,的综放工作面液压自动推煤装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种综放工作面液压自动推煤装置，包括超前掩护支架底座、铲板臂、铲板及铲板驱动机构，其特点是：所述铲板臂包括主框架和伸缩框架，所述伸缩框架一端伸入主框架内，另一端与铲板连接，其可在主框架内自由伸缩；所述主框架铰接在所述超前掩护支架底座上，所述铲板驱动机构包括铲板臂提升机构及铲板前后推移机构；所述铲板臂提升机构设置在铲板臂与超前掩护支架底座之间；所述铲板前后推移机构设置于主框架和伸缩框架之间。

所述铲板包括主铲板、加高副铲板及侧挡板，所述加高副铲板设置于主铲板上方并与主铲板固接，所述侧挡板设置在主铲板的侧边；

所述铲板臂提升机构包括设置在超前掩护支架底座上的固定基座、提升油缸及设置于主框架上的连接耳座，所述提升油缸的缸筒与固定基座铰接，提升油缸的活塞头与连接耳座铰接；

所述铲板前后推移机构包括对称设置于主框架两侧的推移油缸、设置在主框架上的支撑托板，所述推移油缸的缸筒与主框架固接，其活塞头与伸缩框架固接；所述支撑托板位于推移油缸的缸筒前端下方；

所述主铲板通过设置于伸缩框架端头的连接装置与伸缩框架连接，所述连接装置为销轴式连接装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

由于本实用新型采用液压油缸系统，该液压自动推煤装置可远程液控操作，以超前掩护支架为基础并铰接连接主框架，伸缩框架嵌入主框架内，推煤的铲板利用两个推移油缸和伸缩框架可进行前后伸缩移动，移动量可达1250mm，完全满足一个作业循环的推进距离。当需要清理浮煤时，操控液压系统便可将碎煤推入前部运输机的采煤机滚筒的通道内，由采煤机滚筒将煤装入运输机。提升油缸可以将该装置升起，再进行收缩，可避免把底板的浮煤带回，使清理更彻底，人员操作时不需靠近，远程液压操作即可完成，安全性大幅提高。铲板在静止时可以阻挡和集中滚落的碎煤，减少清理范围。在操作使用时，尤其适用于下山开采，节约时间的效果更为明显，每刀煤可节约人工清理的时间约10～15分钟，每个工作日可提高产量约1000多吨，月提升产量近3万吨，并与工作面的作业循环匹配无冲突，不需人工进行二次清理浮煤，降低人员劳动强度，工作效率和安全性大幅提高，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图。

图中：1—超前掩护支架底座；2—固定基座；3—提升油缸；4—主框架；5—连接耳座；6—推移油缸；7—伸缩框架；8—连接装置；9—加高副铲板；10—主铲板；11—侧挡板；12—支撑托板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种综放工作面液压自动推煤装置，包括超前掩护支架底座1、铲板臂、铲板及铲板驱动机构，其特点是：所述铲板臂包括主框架4和伸缩框架7，所述伸缩框架7一端伸入主框架4内，另一端与铲板连接，其可在主框架4内自由伸缩；所述主框架4铰接在所述超前掩护支架底座1上，所述铲板驱动机构包括铲板臂提升机构及铲板前后推移机构；所述铲板臂提升机构设置在铲板臂与超前掩护支架底座1之间；所述铲板前后推移机构设置于主框架4和伸缩框架7之间。

所述铲板包括主铲板10、加高副铲板9及侧挡板11，所述加高副铲板9设置于主铲板10上方并与主铲板10固接，所述侧挡板11设置在主铲板10的侧边；

所述铲板臂提升机构包括设置在超前掩护支架底座1上的固定基座2、提升油缸3及设置于主框架4上的连接耳座5，所述提升油缸3的缸筒与固定基座2铰接，提升油缸的活塞头与连接耳座5铰接；