[实用新型]橡胶注射整体式冷流道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种橡胶注射整体式冷流道装置。

背景技术

目前，在生产企业中普遍利用模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。冷流道模具迄今为止被认为是最基本、最通用的模具形式。与热流道模具相比，其结构形式简单、制造费用低、容易操作和维护。由于在每个成型周期，浇道系统和制品均被顶出模具，模具不存留任何塑料，因此改变塑料的颜色非常容易。

流道，是通过胶料注射将胶料分别注入到多个模具腔内，形成产品，流道与模腔内的胶料一起硫化，脱模时取掉，每模形成废料。橡胶是热固性的，塑料是热塑性的。热固性橡胶在一定压力条件下，加热到一定温度后变成固化的高弹性状态，即使继续加热也无法改变其状态。通常情况下，热固性橡胶的废料是不可回收再利用的。图1是传统橡胶注射模具的结构示意图，其流道系统是热流道系统,在注射之后,流道系统内的胶料与模腔里的胶料同时硫化,在脱模时同时取出,与制品分离后作为废弃材料处理，废料产生比较高，材料利用率不高，造成大量废料。冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时，会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损。具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。

经检索，中国专利申请号：201410496889.7，发明名称为：一种冷流道模具，其包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板和导流板，上模座下端上设有上垫板，上模座下表面一侧设有定位销，定位销穿过上垫板，上垫板上设有凹模，上垫板中部设有导流道，导流道两侧设有导流板，导流板上设有定位圈；下模包括下模座、下垫板、导流柱和冲顶柱，下模座上固定安装有固定块，下模座设有弹簧，弹簧与下垫板连续，下垫板与下模座之间设有固定板，固定板上依次安装有凸模、导流柱和冲顶柱，凸模设有导热模块。但是该冷流道模具仅依靠设在凸模上的导热模块进行冷热隔离，且不适合直接给各个模腔加热，模腔内温度分配不均，可达到的效果受到较大限制。

发明内容

本实用新型提供橡胶注射整体式冷流道装置，解决现有技术废料产生比较高，材料利用率不高、温度分配不均的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种橡胶注射整体式冷流道装置，包括浇注系统、温控系统和分流系统，其特征在于，所述的浇注系统由胶料流道、冷却液流道、注射喷嘴、盖板、上腔板和下腔板组成，所述的上腔板设于浇注系统上端，上腔板上设有定位块和浇口套，所述的下腔板固定在上腔板下方，下腔板内部设有喷嘴通道，所述的盖板设于浇注系统下端；上腔板和下腔板之间具有管道，管道与喷嘴通道共同组成分流系统；所述的温控系统由隔热板、加热杆和加热板组成，所述的隔热板设于加热板上方，加热杆设于加热板内。

优选的，所述的喷嘴通道平行并列设置，每个喷嘴通道分别设有加热杆。借助设置的加热杆可实现对通道内流体温度的单独控制。

优选的，所述的盖板上设有通孔、双循环水通道和穿水孔，所述的双循环水通道一端与模温机连接，另一端与下腔板连接；所述的通孔安装有加热杆。

优选的，包括密封系统，所述的密封系统为多层密封圈，密封圈分别设于下腔板和隔热板之间、注射喷嘴和下腔板之间、通孔和盖板之间。

优选的，所述的注射喷嘴中设有弹簧，借助弹簧缓冲效抵消设备注射头对系统浇口套的冲击力。

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够有效地隔绝高温模具型腔和低温冷流道系统之间的热交换，同时维持整个冷流道系统的热平衡，使得物料自注射成型机的喷嘴到模具型腔，始终保持低温流动，防止物料在流动通道内受热硫化，提升产品质量、保持产品的一致性、降低原材料浪费和注射压力以及锁模力、避免产品后续修整工序。与此同时，在生产完每一模制品后，清胶时间将缩短，自动化程度得到提升，工人工作强度得到减低，生产效率进一步得到提高，有效的提高了材料的使用率，废料会大量减少。另外，本实用新型为整体式结构，生产射料时，不管压力多大，都不会有溢胶现象，生产稳定性好，提高材料利用率，有效的降低成本，生产价格低廉，性能优越的产品。

附图说明