[实用新型]重力热管常温排真空加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力热管常温排真空加工设备，属于太阳能重力热管加工技术领域。

背景技术

现广泛应用的太阳能重力热管采用热排真空法加工，具体做法是将导热介质预先注入到一端开口的金属管(为重力热管的加工基材)内，然后将金属管的竖直放置(开口端朝上)到加热台上加热至导热介质沸腾，介质蒸汽由金属管开口排出，在排出部分介质蒸汽后，将金属管的开口端封闭，形成成品重力热管，金属管内介质蒸汽冷却后，管内压力下降形成一定的负压环境，起到重力热管在较低温度下内部介质可以相变传热的作用。

除上述加工方法外，电子行业微小的重力热管加工时有采用冷冻排真空的方法，具体做法是在一端开口的金属管内注入定量的导热介质后进行低温冷冻，使注入的导热介质凝固，保持低温状态下在开口端抽真空后将开口端封闭，从而在金属管内形成负压环境，起到内部介质因压强降低可以在低温条件下相变传热的目的。

上述现有重力热管排真空加工方法存在的主要问题是：(1)在金属管内注入介质后进行加热或制冷处理，能耗(主要是电能)消耗大，不利于节能。(2)加热蒸发法依靠观察排出蒸汽量来评估剩余金属管内的介质量，无法精确确定金属管内介质存有量，另外同批次中每根金属管加热温度很难做到一致，因此导致同批次产品内介质存有量不均匀。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能够在常温下加工的重力热管常温排真空加工设备，有效降低了能耗，并能保证同批次产品内介质存有量均匀。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种重力热管常温排真空加工设备，包括：

密封接口，通过抽气管路与真空泵连接，所述抽气管路上设置有第一电磁阀；

定量输送装置，用于为金属管内输送定量的导热介质，其输液管路与所述抽气管路上临近所述密封接口的位置连接；

以及封压装置，适于在金属管内注入导热介质后封闭金属管的开口端，所述封压装置临接所述密封接口设置。

上述技术方案中，所述封压装置包括具有与所述密封接口里端相连通的容纳腔、设于所述容纳腔内的推杆、为所述推杆提供复位弹力的复位弹簧以及适于驱动所述推杆克服所述复位弹簧弹力向靠近密封接口轴线方向移动的驱动装置，所述推杆与所述容纳腔之间通过密封件密封。

上述技术方案中，所述驱动装置包括由电驱动旋转时能够推动所述推杆移动的曲轴。

上述技术方案中，所述定量输送装置包括储液室，其输液管上距离所述输液室由近到远间隔设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述第二电磁阀和所述第三电磁阀之间的管路为长度可变管路。

上述技术方案中，所述定量输送装置为定量注射器。

上述技术方案中，所述抽气管路上在所述第一电磁阀靠近所述真空泵的一侧设有真空缓冲腔。

上述技术方案中，所述密封接口的数量为两个及以上时，各密封接口的抽气管路上设有空气止回阀。

本实用新型具有积极的效果：(1)采用本实用新型的加工设备加工重力热管时，能够在常温下进行加工(具体加工方法参看具体实施方式)，不需要在注入导热介质后进行加热或制冷处理，有效降低了加工过程的能耗，同时设置定量输送装置向金属管内注入导热介质时能够精确控制介质注入量，并确保同批次产品中介质注入量相等，从而确保产品合格率及同批次产品一致性。(2)本实用新型的加工设备中，通过在抽气管路上设置真空缓冲腔，真空泵运行后在真空缓冲腔内形成真空缓冲区，从而利于及确保负压环境的快速形成及保持。

附图说明

图1为实施例1中重力热管常温排真空加工设备(一个密封接口)的结构示意图；

图2为金属管(一端开口)的加工流程图；

图3为实施例3中重力热管常温排真空加工设备(两个密封接口)的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-密封接口；2-抽气管路；3-真空泵；4-容纳腔；5-推杆；6-复位弹簧；7-储液室；8-第二电磁阀；9-第三电磁阀；10-曲轴；11-第一电磁阀；12-真空缓冲腔；13-空气止回阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中重力热管常温排真空加工设备的具体结构做以说明：

实施例1