[实用新型]充气柜可拆式起吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及充气柜领域，具体是指充气柜可拆式起吊架。

背景技术

在充气柜的加工及装配过程中，需对充气柜进行起吊处理。现有的起吊方法多是将设置有起吊孔的起吊板焊接在充气柜箱体顶部的左右侧，再通过起吊孔吊起整个充气柜。但是，此种结构存在如下问题：1、由于充气柜箱体较重，若把起吊板和充气柜焊接在一起，在起吊时易因起吊板而将充气柜箱体拉裂，不仅影响了充气柜的密封性能，还增加了材料成本。2、起吊时，起吊钩与起吊孔之间多为线接触或者点接触，这样，会使起吊孔受力过于集中，而且也会因接触点过少而引起晃动，如此极易加重起吊孔的变形而报废起吊板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供充气柜可拆式起吊架，通过承力爪的设置，可将起吊作用力进行分散处理，以避免起吊板因受力过于集中而出现的严重变形问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

充气柜可拆式起吊架，包括两个左右相对设置的连接板、两端分别与两连接板上端相连的起吊板及承力爪，连接板上开设有多个连接孔，起吊板上开设有至少两个安装孔，承力爪外壁上由上至下依次设有第一螺纹部、可置入安装孔内的活动部、延伸部，延伸部的外壁上设置有多个可与起吊板面接触的延伸块，还包括可覆盖安装孔上端开口的第一套筒，第一套筒的下端设置有可与第一螺纹部螺纹配合的盲孔，第一套筒的上端设置有起吊孔。

本实用新型组装时，先将第一螺纹部从安装孔的下端开口处穿过安装孔的上端开口，使得活动部伸入安装孔内，直至延伸块的上端面与起吊板的下端面相接触，再将第一套筒套设于第一螺纹部上。由于第一套筒可覆盖安装孔，因而可防止承力爪于安装孔内下落。最后用紧固螺钉穿过连接孔将连接板固定于充气柜箱体上端即可。应用时，将起吊钩勾住起吊孔即可起吊充气柜。在这个过程中，作用力大部分集中于延伸块及活动部上，由于延伸块设置有多个且均与起吊板为面接触，因而可将该起吊的作用力进行分散处理，如此，可避免起吊板因受力过于集中而出现的严重变形问题。由于起吊孔为直接与起吊钩接触的结构，因而极易发生变形甚至损坏。而本实用新型中，将起吊孔通过第一套筒可拆卸地设置于起吊板上，当起吊孔发生损坏时，则只用更换第一套筒即可。

为防止延伸块在受力时发生变形，以保持延伸块对起吊作用力的分散功能，进一步地，所述承力爪于延伸部的下方设置有第二螺纹部，还包括可套设于第二螺纹部且与第二螺纹部螺纹配合的第二套筒，第二套筒上端设置有可部分覆盖所述延伸块的加强环。起吊时，延伸块在受力后极易发生倾斜变形甚至断裂，如此则会影响对起吊作用力的分散作用。而加强环的设置可向延伸块施加相反的作用力以保护延伸块避免此情况发生。

为减少加强环对延伸块的磨损，进一步地，所述加强环的上端设有第一垫片层。

为便于将第一螺纹部穿过安装孔，进一步地，所述第一螺纹部的外径小于所述活动部的外径。

为实现连接板于充气柜箱体上端的固定，进一步地，所述连接板呈L形，所述起吊板设置于连接板竖直部的上端，所述连接孔设置于连接板水平部且贯穿该水平部的上下端面。

为有效分散起吊作用力，进一步地，所述延伸块设有三个，且均匀分布于所述延伸部的外壁。

为减小延伸块对起吊板的磨损，进一步地，所述延伸块的上端面设有第二垫片层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型中，通过承力爪的设置，可将起吊作用力大部分集中于延伸块及活动部上，并通过延伸块与起吊板之间的面接触而将该作用力进行分散处理，如此，可避免起吊板因受力过于集中而出现的严重变形问题。由于起吊孔为直接与起吊钩接触的结构，因而极易发生变形甚至损坏。而本实用新型中，将起吊孔通过第一套筒可拆卸地设置于起吊板上，当起吊孔发生损坏时，则只用更换第一套筒即可。如此，则减少了材料的浪费，降低了成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的充气柜可拆式起吊架一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的充气柜可拆式起吊架中承力爪一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、连接板，2、起吊板，3、连接孔，4、安装孔，5、承力爪，6、第一螺纹部，7、活动部，8、延伸部，9、第一套筒，10、起吊孔，11、第二垫片层，12、延伸块，13、第二套筒，14、加强环，15、第一垫片层，16、第二螺纹部。