[实用新型]一种交错式散热组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热装置组件，尤其是涉及一种交错式散热组件。

背景技术

为降低发热电子元件的工作温度并保持有效运作，是透过散热设计来设计出各式的散热装置。现有的散热片一般采用等厚等高组装设置，在实际使用时，由于散热组件是多块散热片组装到一起，相同高度的散热片容易造成通风不流畅，从而影响散热效果。

发明内容

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种交错式散热组件，能够减小风阻、改变风流向、散热效果好的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：一种交错式散热组件，包括散热片组、夹片、连接杆及热管，所述散热片组包括若干间隔设置的散热片及连接相邻散热片的连接片，所述散热片上开设有连接孔和散热孔，散热片的两侧底端通过连接片和连接杆固定成型，散热片包括高散热片及低散热片，所述高散热片的高度大于低散热片的高度，并且高散热片与低散热片交错间隔设置，高散热片与低散热片交错围设形成若干容置空间，所述热管为U字形结构，所述热管贯穿散热片。

进一步的，所述夹片两侧开有穿孔，穿孔位置与连接孔位置相对应，所述连接杆贯穿所述连接孔及穿孔。

进一步的，所述夹片为片状结构。

进一步的，所述热管贯穿所述散热孔。

进一步的，所述夹片的底端开有固定热管的固定孔，热管一端贯穿所述散热片上的散热孔，另一端通过连接片固定在固定孔内。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，散热效率好，通过将散热片设计成一高一矮交替设置的结构，使得在使用相同数量的散热片时，结构形成的容置空间相对于传统等高鳍片设置形成的容置空间要大，从而能够有效减少风阻，有利于提升散热效率，同时还能够减少噪音，降低材料的使用，另外，通过加装多根热管，利用热管将中心部位的热量快速转移到边缘位置，进一步提高散热效率。

附图说明

附图1是本实用新型所述交错式散热组件的结构示意图；

附图2是附图1所示A部放大图；

附图3是附图1所示夹片结构示意图；

附图4是附图1所示散热片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图4所示，一种交错式散热组件，包括散热片组1、夹片2、连接杆3及热管4，所述散热片组1包括若干间隔设置的散热片11及连接相邻散热片11的连接片12，所述散热片11上开设有连接孔111和散热孔112，散热片11通过连接片12及连接杆3固定成型，如图2所示，散热片11包括高散热片113及低散热片114，所述高散热片113的高度大于低散热片114的高度，所述高散热片113与低散热片114交错间隔设置，高散热片113与低散热片114交错围设形成若干容置空间13，采用一高一矮交替设置的结构，使得此结构形成的容置空间相对于传统等高鳍片设置形成的容置空间要大，从而能够有效减少风阻，有利于提升散热效率，同时还能够减少噪音，降低材料的使用。

如图3所示，夹片2为片状结构，所述夹片2卡设于容置空间13内，所述夹片2两侧开有穿孔21，穿孔21位置与连接孔111位置相对应，穿孔21用于供连接杆3穿过，夹片2的底端开有固定热管4的固定孔22。

所述连接杆3贯穿所述连接孔111及穿孔21，以将所述夹片2与散热片11卡持对接，使得散热片11吸收的热量能通过夹片2快速传导。

所述热管4贯穿所述散热孔112，又如图1所示，热管4为U字形结构，热管4一端贯穿所述散热片11上的散热孔112，另一端通过连接片12固定在固定孔22内，热管4采用抽真空的铜管制作，热管4能快速进行热量传导，将中心部位的热量快速转移到边缘位置，提高散热效率。

本实用新型组装时，将自动化组装装置的机械杆贯穿如制作成型的夹片2的穿孔21内，将高散热片113与低散热片114交错间隔设置，在机械杆的导向下，夹片2从机械杆上滑落并与散热片11贴合，最后通过连接杆3贯穿散热片11及夹片2，再将热管4贯穿散热片11并固定，完成组装。