[实用新型]滚齿机分度蜗杆静压支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于滚齿机领域，尤其涉及一种滚齿机分度蜗杆静压支撑结构。

背景技术

分度蜗杆与分度蜗轮是滚齿机工作台的重要部件，其中的分度蜗杆两端通过滚针轴承和端面轴承支撑在壳体上。现有结构的缺陷是：由于分度蜗杆的载荷较大，这样就容易导致滚针轴承和端面轴承损坏，滚针轴承和端面轴承损坏后就会使分度蜗杆偏心，从而影响分度蜗杆与分度蜗轮的啮合精度，从而影响分度精度和工作台的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种滚齿机分度蜗杆静压支撑结构，欲保证分度蜗杆与分度蜗轮的分度精度。

本实用新型的技术方案如下：一种滚齿机分度蜗杆静压支撑结构，包括分度蜗杆(1)和工作台壳体(4)，其中分度蜗杆(1)与分度蜗轮(2)常啮合，该分度蜗杆的一端与伺服电机(3)输出轴同轴连接，而伺服电机(3)安装在所述工作台壳体(4)上，其特征在于：所述分度蜗杆(1)靠近伺服电机(3)的一端通过第一注塑静压轴承(5)支撑在工作台壳体(4)上，该分度蜗杆远离伺服电机(3)的一端通过第二注塑静压轴承(6)支撑在工作台壳体(4)上，且第二注塑静压轴承夹紧在两个端面推力轴承(7)之间，且分度蜗杆(1)的端头套装有一个用于面推力轴承(7)的锁紧螺母(8)；

所述第一、二注塑静压轴承(5、6)的内套均为注塑套，所述工作台壳体(4)上对应每个注塑静压轴承处设有两个进油口组，这两个进油口组沿所述分度蜗杆(1)的周向设置；每个所述进油口组由两个沿分度蜗杆(1)轴向设置的进油口(4a)组成，该进油口开在所述工作台壳体(4)上，每个进油口的外端接有一个进油接头(9)，每个进油口(4a)的内端与所述第一、二注塑静压轴承(5、6)外套上的环形油槽相通。

在上述技术方案中，分度蜗杆(1)的两端均通过注塑静压轴承支撑在工作台壳体(4)上，而注塑静压轴承具有很好的支撑能力，这样就能防止注塑静压轴承被损坏，从而防止分度蜗杆(1)偏心，保证分度蜗杆与分度蜗轮的分度精度，进而保证工作台的精度，且本实用新型通过小改动就很好地克服了传统结构的缺陷。

作为优选，每个所述注塑静压轴承所对应的四个进油口(4a)位于同一个平行四边形的四个顶点上，这样就能很对地向注塑静压轴承内注入压力油，从而保证注塑静压轴承的正常使用和使用寿命。

为了便于制造，所述第一、二注塑静压轴承(5、6)均通过螺钉安装在工作台壳体(4)上。

有益效果：本实用新型中分度蜗杆的两端均通过注塑静压轴承支撑在工作台壳体上，而注塑静压轴承具有很好的支撑能力，这样就能防止注塑静压轴承被损坏，从而防止分度蜗杆偏心，保证分度蜗杆与分度蜗轮的分度精度，进而保证工作台的精度，且本实用新型通过小改动就很好地克服了传统结构的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中每个注塑静压轴承对应的两个进油口组布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种滚齿机分度蜗杆静压支撑结构，包括分度蜗杆1和工作台壳体4，其中分度蜗杆1与分度蜗轮2常啮合，该分度蜗杆1的一端与伺服电机3输出轴同轴连接，而伺服电机3安装在工作台壳体4上。分度蜗杆1靠近伺服电机3的一端通过第一注塑静压轴承5支撑在工作台壳体4上，该分度蜗杆1远离伺服电机3的一端通过第二注塑静压轴承6支撑在工作台壳体4上。第一、二注塑静压轴承5、6均通过螺钉安装在工作台壳体4上。第二注塑静压轴承夹紧在两个端面推力轴承7之间，且分度蜗杆1的端头套装有一个用于面推力轴承7的锁紧螺母8。

第一注塑静压轴承5和第二注塑静压轴承6的内套均为注塑套，工作台壳体4上对应每个注塑静压轴承处设有两个进油口组，这两个进油口组沿分度蜗杆1的周向设置。每个进油口组由两个沿分度蜗杆1轴向设置的进油口4a组成，该进油口开在工作台壳体4上，每个进油口的外端接有一个进油接头9，每个进油口4a的内端与第一注塑静压轴承5和第二注塑静压轴承6外套上的环形油槽相通。每个注塑静压轴承所对应的四个进油口4a位于同一个平行四边形的四个顶点上。

使用时，压力油通过进油接头9进入进油口4a中，并通过注塑静压轴承外套上的环形油槽进入对应注塑静压轴承的内套内孔中，从而在内套的内孔与分度蜗杆1之间形成油膜，这样就能转动支撑分度蜗杆1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。