[实用新型]滚齿机刀架转盘阻尼机构

说明书

技术领域

本实用新型属于滚齿机领域，尤其涉及一种滚齿机刀架转盘阻尼机构。

背景技术

目前，数控滚齿机的刀架转盘锁紧一般都是利用蜗杆蜗轮副的自锁来实现， 在立式滚齿机上，滚齿机滑板都是垂直放置的，滑板上的刀架转盘再连接滚刀 架。由于切削负荷和刀架自重对蜗杆蜗轮副的颠覆力矩非常大，同时又因为该 蜗杆蜗轮副为刀架转角的分度副，这样就严重影响了刀架转盘的转角精度；同 时，由于因转盘与滑板之间有间隙，切削力会使刀架和转盘振动，从而影响加 工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种滚齿机刀架转盘阻尼机构， 欲提高刀架转盘的转角精度。

本实用新型的技术方案如下：一种滚齿机刀架转盘阻尼机构，包括刀架转 盘(1)和伺服电机(4)，其中刀架转盘(1)通过转轴(2)转动支撑在滑板(3) 上；所述伺服电机(4)固定在滑板(3)上，该伺服电机通过分度蜗杆蜗轮副 (5)带动减速轴(6)转动，而减速轴上的小分度齿轮(7)与所述刀架转盘(1) 上固定的大分度齿轮(8)常啮合，其特征在于：所述刀架转盘(1)与滑板(3) 之间设有一个定位盘(9)和一块环形压板(10)，这两个件与所述转轴(2)同 轴设置，并通过螺钉固定在所述滑板(3)上；所述定位盘(9)一端大、一端 小，其小径段位于所述大分度齿轮(8)的内孔中，该定位盘的大径段位于大分 度齿轮(8)和环形压板(10)之间，并与大分度齿轮(8)和环形压板(10) 都留有间隙，且环形压板同时装在所述刀架转盘(1)内侧的环形凹槽中；所述 环形压板(10)靠近定位盘(9)大径段的一侧沿周向设有一组活塞孔，每个活 塞孔中滑动配合有一个活塞(11)，每个活塞孔的孔底与环形压板(10)上相应 的一个油孔(10a)连通，该油孔通过所述定位盘(9)上的轴向过油孔(9a) 与滑板(3)上的轴向进油孔(3a)连通；所述大分度齿轮(8)的两侧面均设 有耐磨层。

在上述结构中，本实用新型中刀架转盘的分度主要靠分度蜗杆蜗轮副和分 度齿轮副来实现，而刀架转盘的锁紧则依靠活塞来实现，具体为：向环形压板 (10)的活塞孔内注入压力油时，压力油推动活塞(11)压紧定位盘(9)的大 径段，从而使该大径段发生变形，并贴紧大分度齿轮(8)侧面的耐磨层，从而 将刀架转盘和滑板(3)锁紧在一起，这时刀架转盘就不能转动。

作为优选，所述滑板(3)上固设有一个液压马达(12)，该液压马达上的 反向齿轮(13)与所述大分度齿轮(8)常啮合。

采用上述结构，所述液压马达(12)反转，从而带动反向齿轮(13)反向 转动，从而消除大分度齿轮(8)与小分度齿轮之间的侧隙，进而进一步保证分 度精度。

在本案中，所述滑板(3)中心处固定有一块编码器安装板(14)，该编码 器安装板中心处通过一根安装轴(15)安装有角度编码器(16)，该角度编码器 用于检测所述转轴(2)的转角，并将检测信号反馈给所述伺服电机(4)。

采用上述结构，本实用新型能通过角度编码器(16)检测所述转轴(2)的 转角，并将检测信号反馈给所述伺服电机(4)，这样就能实现闭环控制，进而 精确控制刀架转盘(1)的转角。

有益效果：本实用新型中刀架转盘的分度主要靠分度蜗杆蜗轮副和分度齿 轮副来实现，而刀架转盘的锁紧则依靠活塞的移动来实现，这样就能提高刀架 转盘的转角精度，且刀架转盘的锁紧与放松方便、快捷；同时，本实用新型还 能消除分度齿轮副的侧隙，从而进一步保证分度精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：