[实用新型]包棉机上的送棉辊筒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，尤其涉及一种包棉机上的送棉辊筒机构。

背景技术

传统的输送结构中，一般常采用链传动或者齿轮传动带动辊筒进行输送产品，采用链轮传动或者齿轮传动容易磨损产生噪声、油污等缺陷和问题，因此，现有技术对其进行了改进，将链轮传动方式或者齿轮改进为皮带传动带动辊筒进行输送产品，该改进虽然解决了传统输送结构中存在的问题，但依旧存在着下述问题：一是皮带传送过程中皮带会产生打滑，防止打滑常用的方法是将皮带张紧，使皮带与皮带轮之间的压力增大，从而增大它们之间的摩擦力，然而现有技术中并没有设计有用于张紧皮带的装置。二是现有的辊筒没有调节装置，不能根据实际需要实现多种厚度棉的传送。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、能持续长久、稳定地传送各种不同厚度的棉的包棉机上的送棉辊筒机构。

本实用新型通过以下技术方案实现:

包棉机上的送棉辊筒机构，包括辊筒组件、传动机构、动力装置和底座，辊筒组件安装在底座上，辊筒组件包括辊筒组且每一组辊筒均由上辊筒和下辊筒构成，每一组辊筒的上辊筒和下辊筒之间的辊距均通过一辊距调节机构调节使每组辊筒都与传送的包装棉接触，传动机构包括皮带和带张紧机构，相邻两组辊筒之间通过皮带相连且通过带张紧机构张紧，动力装置与其中的一组辊筒传动连接且在动力装置驱动下而转动。

作为一种优选的技术方案，所述辊筒组件的入口处设有托盘。

作为一种优选的技术方案，所述动力装置包括电机和行星轮减速器，所述托盘通过设置在其下方的托盘支架支撑固定。

作为一种优选的技术方案，所述每一组辊筒的上辊筒共同构成辊筒组件的从动滚筒组，每一组辊筒的下辊筒共同构成辊筒组件的主动滚筒组，动力装置与主动滚筒组的一个辊筒传动连接，主动滚筒组中相邻的两个下辊筒之间设置有托板，各托板的上表面为工作面，各托板的工作面与托盘的盘面在同一水平面上，各托板通过设置在主动滚筒组的下方的托板支架安装固定。

作为一种优选的技术方案，所述辊距调节机构包括调整螺杆、调节连接块、无油衬套、隔套、弹簧和移动块，

所述调节连接块固定于底座上且在其顶部开有通孔，所述无油衬套安装在调节连接块的通孔内，所述移动块侧部开有水平方向的通孔，顶部开有竖直方向的螺纹孔，所述隔套固定于移动块水平方向的通孔内，下辊筒端部的转轴安装在隔套内，所述调整螺杆自上而下穿过无油衬套与移动块的螺纹孔螺纹连接，所述弹簧安装在调整螺杆上且位于调整连接块和移动块之间，所述调整螺杆借助螺纹与弹簧调整上辊筒和下辊筒之间的距离。

作为一种优选的技术方案，所述带张紧机构包括螺杆、锁紧螺母、张紧连接块、支架、挡板、张紧辊筒和芯轴，所述支架上设置有凹槽，凹槽底设有螺纹通孔，张紧连接块固定于底座上且在张紧连接块设有竖直向的用于螺杆穿过的光孔，所述螺杆自上而下穿过张紧连接块的光孔安装在支架的凹槽底的螺纹孔内，张紧辊筒安装在芯轴上并一起安装在支架上，张紧辊筒位于凹槽中，所述螺杆借助支架的凹槽底的螺纹孔内的螺纹转动，带动支架向下运动，张紧辊筒压紧皮带并通过锁紧螺母锁紧，实现张紧功能。

作为一种优选的技术方案，所述凹槽相对的凹槽的侧壁上开有U型槽，支架的两外侧分别固定有所述挡板，挡板的下部设有芯轴安装孔，所述芯轴两端分别通过U型槽穿进对应的芯轴安装孔内。

作为一种优选的技术方案，所述芯轴成型有轴肩，所述张紧辊筒固定在芯轴轴肩之间的轴身上，所述芯轴的轴肩处分别安装有滚动轴承。

本实用新型优点：结构简单、能持续长久、稳定地传送各种不同厚度的棉。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型装配结构示意图；

图3为本实用新型的辊距调节机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的带张紧机构的结构示意图；

其中：1、底座，2、托板支架，3、托盘支架，4、托盘，5、传动托架，6、电机，7、行星轮减速器，8、皮带轮，9、皮带，10、辊筒，11、托板，12、拉杆，13、辊距调节机构，14、带张紧机构。

具体实施方式