[实用新型]一种高炉块矿成套烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿石预处理技术领域，具体说是一种高炉块矿成套烘干装置。

背景技术

众所周知，精料水平在炼铁企业的节能中有重要的作用，也是优化炉料结构，影响消耗的重要因素，精料是强化高炉冶炼实现高产、优质、低耗的物质基础。减少原料成分的波动、重视原料整粒、减少粉末率等都有利于高炉的顺行，可降低焦比和节约能耗。实践证明，炼铁生产如果能认真的对原料进行预处理，就能获得明显的经济效果，在原料准备方面所付出的一切代价，都可以从高炉炼铁的经济效益中得到补偿。因此，做好高炉炼铁精料技术对于提高钢铁工业效能、做好新形势下的节能减排工作都有着重大的意义，特别是随着国家清洁生产要求不断提高，高炉炼铁加大贯彻精料方针力度已成为必然。

目前，入炉块矿普遍粘度大、含粉高，特别是海外进口块矿一般水分达6％左右，含粉率高达20％以上。由于水运来料，运输距离遥远物流环节多，周转过程中露天堆存，倒运装卸增加破损等原因，使得块矿含粉率甚至高达30％以上。同时块矿含水的增加造成块矿表面粘附着大量的粉料，在筛分时振动筛筛板常常被堵塞，起不到筛分效果，致使块矿表面粘附的粉矿最终进入高炉，影响高炉透气性，不仅增加了高炉冶炼成本，也影响了高炉炉况的稳定顺行。

目前大部分钢铁企业直接采用振动筛筛分工艺，这种方法在北方钢铁企业使用较多，天气干燥振动筛筛板不易堵塞，筛分效率高，全年雨水天少能够保产，且投资及运行、维护成本较低。少部分钢铁企业采用振动筛水冲洗工艺，在振动筛上部及周围布置喷头，对筛分过程中及皮带进出料部位的块矿进行冲洗，可有效筛除清洗块矿表面粘附的粉矿。但冲洗水四溅造成环境差，筛分运输设备受损严重，污水需要成套系统处理，工程占地面积大投资高，运行、维护成本也比振动筛筛分工艺高数倍。

随着炼铁高炉操作技术的发展及炼铁高效经济生产的要求，高炉块矿入炉比例愈来愈高。因为块矿作为优质含铁原料可直接入炉冶炼，不仅可节省烧结球团造块工序及能耗，有效降低烧结球团工序对环境产生的污染，而且可充分合理利用国内外铁矿石资源，从国外进口的块矿TFe含量均较高，提高入炉比例有利于提高入炉品位，特别是当块矿市场价格合理时，尽可能增加块矿入炉可降低炼铁成本，提高高炉炼铁技术经济指标。

中国专利公开号：CN203526070U，公开日：2014.04.09的专利文献公开了一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其包括：烘干机，用于烘干湿块矿，包括用于输入湿块矿的进料口、输出干块矿的出料口；振动筛，与所述烘干机的出料口连接，用于筛分干块矿。该实用新型能够解决含粉含水量高块矿的筛分问题，并且工艺简单，投资成本少，运行费用低。但该实用新型用热风对块矿进行烘干，底部的物料热风作用不到，烘干不均匀，效果难以保证，且没有采用专门用于块矿烘干的烘干机及其配套的专用热源，系统具有一定的局限性，高炉块矿使用不具备规模化条件，尤其是在线连续供给大型高炉块矿的能力无法实现。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中含水率、含粉率高炉块矿难以筛分以及现有烘干不均匀的问题，本实用新型提供了一种高炉块矿成套烘干装置。它可以实现高炉块矿进入高炉矿槽之前进行烘干后进入振动筛筛分，从而大大改善高炉透气性，节能降耗，减少高炉冶炼成本，降低高炉操作难度确保炉况稳定顺行的目的。

2.技术方案

本实用新型方案按以下方式进行：

一种高炉块矿成套烘干装置，包括烘干机、燃烧炉和煤气供应装置和烘干机除尘装置；其中：所述燃烧炉和煤气供应装置相通；烘干机和燃烧炉相通；所述烘干机烟气经除尘装置和烘干机相通；所述煤气供应装置为燃烧炉提供煤气燃料，燃烧炉为烘干机提供高炉块矿的烘干热源；装置内烟尘经烘干机除尘装置处理后通过烟囱达标排放。

优选方案：煤气供应装置连通有煤气管道吹扫机构。

优选方案：所述煤气管道吹扫机构为氮气吹扫。

优选方案：所述烘干机除尘装置为泡沫除尘器。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种高炉块矿成套烘干装置，能够处理各种含水率、含粉率高的块矿，通过控制煤气量来调节块矿烘烤温度，在最适宜含水的条件下进行后序处理；装置内烟尘则经烘干机除尘装置处理后通过烟囱达标排放。

(2)本实用新型的一种高炉块矿成套烘干装置，采用专门配套的燃烧炉作为专用热源，使高炉块矿使用具备规模化条件，实现了多座大型高炉块矿在线连续供应。