[实用新型]改进型节能聚酯切片输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型节能聚酯切片输送系统，属于自动化纺织机械技术领域。

背景技术

聚酯切片生产是聚酯熔体直纺生产中调节纺丝产量的一道重要工序，聚酯切片输送系统的作用是把聚酯切片输送到切片打包系统进行打包。现有技术中的聚酯切片输送系统流程(见图1)及控制原理如下：打开下料阀XV101和排气阀XEV101→切片从中间料仓进入发送罐→根据发送罐的容积和下料速度设定下料时间3分钟→下料计时到则关闭下料阀XV101和排气阀XEV101→打开压空输送阀XEV102和XEV103→当发送罐的压力低报警→关闭压空输送阀XEV102和XEV103→再次打开下料阀XV101和排气阀XEV101完成一个循环输送周期，依此循环输送。

在系统正常运行中，系统控制设计的不够合理，系统送料由单一的周期（定时）循环控制，每隔3分钟输送一次，这个周期时间是根据切片最大生产量来设定的，而在生产中需要通过调节切片产量来平衡聚酯的产量，切片产量是波动的，大多数时间内达不到最大产量，按照3分钟输送一次，大部分时间内输送的切片较少，约是发送罐的七分之一左右，这种运行模式既浪费压缩空气又损耗系统设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进型节能聚酯切片输送系统，其目的在于：节能降耗，提高设备使用周期以减少设备磨损。

本实用新型的技术解决方案：

改进型节能聚酯切片输送系统，其特征在于：将单一的周期输送方式改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，输送系统包括原系统中由中间继电器组成的驱动电路，所述驱动电路连接聚酯切片输送装置，其控制电路包括料位高报警回路、周期时间输入回路和PLC控制器，其中料位高报警回路与PLC控制器连接，用于接收料位高报警信号，并根据高报警信号产生回路控制信号；PLC控制器分别与DCS控制系统和驱动电路连接，根据料位高报警回路控制信号和DCS控制系统提供的周期时间运算得出控制信号以控制驱动电路。

所述料位高报警回路包括检测元件，以及中间继电器，所述检测元件具有输出端；中间继电器具有输入端和输出端，中间继电器输入端和检测元件输出端相连，中间继电器输出端和PLC控制器相连，当料位高报警时，检测元件把高报警信号传输给中间继电器，中间继电器输出回路控制信号给PLC。

所述检测元件为音叉开关LH101。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将单一的周期输送改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，扩展原有系统PLC端口，与装置中的DCS控制系统建立通讯连接，实现DCS操作员可调整切片输送周期；正常生产时从切片中间料仓到发送罐的流量约41.5Kg/Min，发送罐的容积约1000Kg，这样操作人员根据实时产量可及时调整输送周期，将输送量控制在发送罐总容量的88%左右，防止产生料位高报警。在生产发生波动时，如果切片产量突然增加，发送罐在输送周期内提前满灌，则会产生料位高报警，系统将自动切换到料位计输送方式并开始输送。本实用新型的使用能够节约压缩空气，减少设备损耗。

附图说明

图1：改进前聚酯切片输送系统图。

图2：本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合具体具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图2所示改进型节能聚酯切片输送系统，将单一的周期输送方式改为远程可调周期和料位高报警两者自动选择的输送方式，输送系统包括原系统中由中间继电器组成的驱动电路，所述驱动电路连接聚酯切片输送装置，其控制电路包括料位高报警回路、周期时间输入回路和PLC控制器，其中料位高报警回路与PLC控制器连接，用于接收料位高报警信号，并根据高报警信号产生回路控制信号；PLC控制器分别与DCS控制系统和驱动电路连接，根据料位高报警回路控制信号和DCS控制系统提供的周期时间运算得出控制信号以控制驱动电路。

所述料位高报警回路包括检测元件，以及中间继电器，所述检测元件具有输出端；中间继电器具有输入端和输出端，中间继电器输入端和检测元件输出端相连，中间继电器输出端和PLC控制器相连，当料位高报警时，检测元件把高报警信号传输给中间继电器，中间继电器输出回路控制信号给PLC。

所述检测元件为音叉开关LH101。