[实用新型]包棉机上的切棉机构的压紧组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及包棉机上的切棉机构的压紧组件。

背景技术

传统的切棉机构，通常采用圆盘输送消音棉，圆盘两侧设置有切割机构，切割机构采用刀带切割机构，刀带切割机构不动，消音棉随圆盘转动后被刀带切割机构的刀带切割，此机构虽实现了切割消音棉的功能，但存在下列问题：一是圆盘的大小尺寸会随着消音棉的大小尺寸变化，当切割的消音棉尺寸很大时，圆盘也随着增大，圆盘的增大会占用极大的场地空间且较大的圆盘的运转需较大的能源带动。二是传统的切棉机构未设置有对消音棉进行夹紧定位的机构，刀带切割切割机构切割消音棉时，消音棉易向上拱起，导致切割精度不高。

为解决上述技术问题，现有一种切棉机构，该切棉机构设置有机架、切割机构和定位夹持机构，切割机构和定位夹持机构分别由往复推动机构和升降机构进行控制，此切棉机构虽解决了上述传统切棉机构存在的问题，但是仍然存在下列问题：一是该切棉机构的定位夹持机构分为两部分进行夹持，且用两个气缸进行控制，消耗能源的同时也占用了设备的空间。二是切割机构和定位夹持机构分别由不同的电机进行控制，消耗能源且切割机构和定位夹持机构不能实现一体化控制。

发明内容

本实用新型的主要任务是为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、方便、快捷、高效、能有效的节省能源、减少占用空间的切棉机构的压紧组件。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

包棉机上的切棉机构的压紧组件，所述压紧组件包括压板、导向杆、弹簧、固定座和衬套，衬套安装在固定座上，导向杆的一端与压板固定连接，另一端安装在衬套中且通过卡圈连接在固定座上，弹簧安装在导向杆上，弹簧的一端与压板相连，另一端与固定座相连，压紧组件向下运动，压板与包装棉进行接触，且弹簧被压缩时压板对包装棉产生压紧力。

作为一种优选的技术方案，所述压紧组件上安装有裁切组件，所述裁切组件包括气缸、刀架、动刀和定刀，动刀安装在刀架上，气缸位于定刀的上方且与刀架连接，所述压紧组件安装在刀架上。

作为一种优选的技术方案，所述刀架由刀架基板构成，在刀架基板的上部设有沿刀架基板长度方向设置的凸部，刀架基板的两端伸出凸部的两端，凸部的顶面的中部固定有连接块，气缸通过连接销与连接块连接，刀架基板的板面上设有一排安装孔，动刀通过所述安装孔固定在刀架基板的板面上，在凸部的顶面固定的连接块的两侧设有固定座安装孔，固定座通过固定座安装孔固定在凸部的顶面，定刀上的水平的承载面与压板正对设置。

作为一种优选的技术方案，所述定刀上设有竖直剪切平面和水平的被压紧组件施压的承载面，动刀上设有剪切平面，定刀的剪切平面与动刀的剪切平面位于同一竖直的平面上，动刀与定刀通过剪切的方式对包装棉进行切断。

作为一种优选的技术方案，所述气缸安装在底座组件上，所述底座组件包括两根立柱，两根立柱并列且间隔设置，两根立柱上均设有直线滑轨，所述两根立柱上的直线滑轨分别与刀架的两端部安装，其中直线滑轨包括滑块与轨道。

作为一种优选的技术方案，所述两根立柱之间安装有对包装棉进行水平支撑的托板，在托板上且入包装棉的一侧设有倾斜斜面，在倾斜斜面上设有缺口，在缺口处安装有检测开关，在托板的两侧且靠近对应的立柱处设有导向限位块。

作为一种优选的技术方案，所述两根立柱的上部之间设有横梁，在横梁上固定有安装板，气缸固定在安装板上,两根立柱的中下部之间设有托板支撑横梁，托板固定在托板支撑横梁上。

本实用新型的优点：结构简单、结构简、有效的节省能源、减少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型装配结构示意图；

其中：1、底座组件，2、定刀，3、动刀，4、导向限位块，5、刀架，6、直线滑轨，7、气缸，8、固定座，9、托板，10、卡圈，11、弹簧，12、导向杆，13、衬套，14、检测开关，15、开关支架，16、连接块，17、连接销。

具体实施方式