[实用新型]一种泵后密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵后密封座。

背景技术

现有技术中，为了保证泵轴能够高速转动，泵中一般充有润滑油，而泵轴需要从泵的一端伸出泵体外，但由于泵轴伸出泵体处的密封结构不良，会导致泵体内部空间中的润滑油泄漏。或基于其他原因，需要在泵轴伸出泵体处进行密封，现有技术中没有一种简单易行的密封结构。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种泵后密封装置，其包括：泵前密封盖、泵后密封座、第一静环、动环组机构、第二静环和泵后密封盖。泵后密封装置穿过泵主轴安装在泵后板上；泵前密封盖、泵后密封座和泵后密封盖构成一个密闭空间，第一静环固定在泵前密封盖中，第二静环固定在泵后密封盖中；动环组机构固定在泵主轴上，动环组机构两端为动环摩擦面，动环摩擦面分别与第一静环和第二静环的摩擦面压紧；泵主轴的带动动环组机构在所述密闭空间中转动，动环与静环的摩擦面进行压紧摩擦。

其中，泵前密封盖为圆环状，其一侧固定到泵后板上，另一侧与泵后密封座固定连接，泵前密封盖朝向泵的一侧的内径与泵主轴的直径向匹配，稍大于泵主轴的直径，使得泵主轴能够从中穿过；泵前密封盖背向泵的一侧的内径大于泵前密封盖朝向泵的一侧的内径，并与第一静环的外径相匹配，从而在泵前密封盖中形成容纳第一静环的柱状空间。

并且，第一静环与第二静环具有相同的结构，静环为环状中空柱体。第一静环与第二静环的固定面上具有定位盲孔，通过定位销固定到泵前密封盖、泵后密封盖上。

特别的，所述动环组机构包括机密封外套、第一动环、第二动环、机密封弹簧、第一机密封挡圈和第二机密封挡圈。机密封外套呈中空圆柱状，其内壁中部具有向中轴线凸出的凸环部，凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，用于放置第一动环和第二动环。

此外，第一动环与第二动环具有相同的结构，第一动环和第二动环为环状的中空凸台，第一动环和第二动环的下边缘直径与凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间的直径相匹配，使得第一动环与第二动环能够分别放置到凸环部的上部和下部的机密封外套内部空间，第一动环与第二动环的下表面为与机密封外套的凸环部对应的支撑面。

进一步，第一动环与第二动环的下表面上分别对应的开有三个盲孔，机密封外套的凸环部与第一动环与第二动环的下表面上的盲孔相对应的位置开有三个凸环部通孔，在凸环部通孔中插入有高出凸环部厚度的机密封弹簧，机密封弹簧的两端分别抵接在第一动环与第二动环的下表面上的盲孔中，朝向机密封外套两端抵压第一动环和第二动环。

优选的，机密封外套的内壁端部分别设有第一凹槽、第二凹槽，第一、第二环片状机密封挡圈分别嵌入到第一凹槽、第二凹槽中，第一、第二环片状机密封挡圈的内圆直径大于第一动环和第二动环的凸台外径，小于第一动环与第二动环的下表面直径，从而使得第一动环和第二动环的凸台能够在机密封弹簧的作用下，从第一、第二环片状机密封挡圈的中心孔中伸出机密封外套的端部，其中第一动环与第一静环的表面抵接。

最后，泵后密封盖为圆环状，与泵后密封座固定连接，泵后密封盖背向泵的一侧的内径与泵主轴的直径向匹配，稍大于泵主轴的直径，使得泵主轴能够从中穿过；泵后密封盖朝向泵的一侧的内径大于泵后密封盖背向泵的一侧的内径，并与第二静环的外径相匹配，从而在泵后密封盖中形成容纳第二静环的柱状空间。

本发明通过采用动环、静环密封设计，动环、静环的接触面由高强度耐磨材料制成，形成了一种简单高效的密封结构。

附图说明

图1为安装在泵上的本发明的泵后密封装置的截面图；

图2为本发明的泵后密封装置安装在泵上时的组装图；

图3a为本发明的泵后密封装置的泵前密封盖的立体图；

图3b为本发明的泵后密封装置的泵前密封盖的顶视图；

图3c为本发明的泵后密封装置的泵前密封盖沿图3b中A-A方向的的剖面图；

图4a为本发明的泵后密封装置的泵后密封座的立体图；

图4b为本发明的泵后密封装置的泵后密封座的底视图；

图4c为本发明的泵后密封装置的泵后密封座的沿图4b中C-C方向的剖面图；

图5a为本发明的泵后密封装置的静环的立体图；

图5b为本发明的泵后密封装置的静环的顶视图；

图5c为本发明的泵后密封装置的静环的沿图5b中A-A方向的剖面图；

图6a为本发明的泵后密封装置的机密封外套的立体图；

图6b为本发明的泵后密封装置的机密封外套的底视图；