[实用新型]解决非晶合金变压器抗短路问题的自夹持结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其是一种解决非晶合金变压器抗短路问题的自夹持结构。

背景技术

非晶合金变压器线圈主要由高压线圈、低压线圈、绝缘件等组成，变压器高、低压线圈连体绕制。由于非晶变压器铁芯不能够受力、线圈多用矩形，导致非晶变压器低压线圈与铁芯之间不能撑紧、矩形线圈直边部分抗短路能力差，在变压器短路时，线圈受轴向力及幅向力作用，很容易发生变形超限或短路损坏。

目前，为加强非晶变压器线圈强度，通常采取对线圈浸漆、低压线圈内增加环氧筒骨架等方式对线圈进行加强；但是所有的这些方式都存在用材多、耗时多，结构、工艺复杂，绕制繁琐，可靠性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种解决非晶合金变压器抗短路问题的自夹持结构，这种理念与结构解决了背景技术中结构复杂、绕制繁琐、用材多、耗时多的缺点，既简便又可靠。

本实用新型所采用的技术方案为：一种解决非晶合金变压器抗短路问题的自夹持结构，包括水平布置的A、B、C三相线圈；其中A相线圈与B相线圈相邻紧靠、B相线圈与C相线圈相邻紧靠；所述的A、B、C三相线圈分别包括位于外侧的高压线圈以及位于内侧的低压线圈；所述的低压线圈经固化后具有一定的机械强度；相邻两相的低压线圈通过绑扎带相互绑扎；且相邻两相的低压线圈形成“夹板对”将相邻两相的高压线圈夹持并固定；绑扎后，所述的高压线圈与低压线圈固定为一体。

进一步的说，本实用新型所述的低压线圈为铜箔绕制的箔绕线圈，为多层结构；箔层与箔层之间利用热固化粘结绝缘材料使低压线圈固化且成为一个具有一定机械强度的紧固夹板。

再进一步的说，当短路力较大时，本实用新型所述的A相线圈与C相线圈的外侧分别设置有夹板；所述的夹板与本相的低压线圈构成夹板对并通过绑扎带绑扎，且夹持并固定住本相的高压线圈；所形成的“夹板对”能够夹紧固定线圈，大幅增加线圈抗短路能力。当然，在短路力较小时，A、C相线圈外侧的夹板可以取消，仅用绑带加强即可。

再进一步的说，本实用新型所述的A、B、C三相线圈的相与相之间、A相线圈的外侧以及C相线圈的外侧分别设置有U型绝缘纸板；所述的U型绝缘纸板分别包裹各相的高压线圈和低压线圈后通过绑扎带绑扎。

再进一步的说，为了能将高、低压线圈完全夹住，从而达到防止变压器出现窜动的目的，本实用新型所述的夹板的面积不小于与高压线圈的接触面积。

再进一步的说，本实用新型所述的绑扎带为绝缘绑带。绑扎带可以采用PET带(聚酯绑扎带)、无纬带、热缩管等各类高强度绝缘材料。

本实用新型的有益效果是：1、以固化的低压箔绕线圈、环氧板为夹板，防止短路期间线圈的幅向变形；2、绑扎带将高低压线圈绑扎在一起，防止短路期间线圈的轴向位移；3、大幅降低变压器制作成本(以国内实际生产25～30万台非晶变压器估算，年绩效可达5亿元以上)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是图1的A-A剖面图；

图5是图1的B-B剖面图；

图中：1、A相线圈；2、B相线圈；3、C相线圈；4、U型绝缘纸板；5、PET带；6、绝缘环氧板；7-1、高压线圈；7-2、低压线圈；8、高、低压线圈间绝缘。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种解决非晶合金变压器抗短路问题的自夹持结构；包括水平布置的A、B、C三相线圈；其中A相线圈1与B相线圈2相邻紧靠、B相线圈2与C相线圈3相邻紧靠；图1中，A、B、C三相线圈分别包括位于外侧的高压线圈以及位于内侧的低压线圈；低压线圈为铜箔绕制的箔绕线圈，为多层结构；箔层与箔层之间利用热固化粘结绝缘材料使低压线圈固化且成为一个具有一定机械强度的紧固夹板。