[实用新型]一种煤热解气与电石尾气混合甲烷化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，更具体涉及一种煤热解气与电 石尾气混合甲烷化系统。

背景技术

我国焦炭产能达7亿吨，焦炭是煤在高温下干馏热解的副产品， 主产品富含在荒煤气中，荒煤气经净化回收，可得到苯类、焦油、氨、 硫等主要产品，剩余为净煤气(又称焦炉煤气)。

焦炉煤气传统上作为一种燃气，供民用或作为工业装置燃料气。 近几年由于钢铁行业产能过剩，作为焦化行业产品之一的焦炭，利润 低迷，焦化行业相继开发了以焦炉煤气作为合成气原料，合成甲醇、 LNG等的新工艺，经过10几年技术完善，目前技术已相当成熟，并且 利润相当可观，为焦化行业产业链延伸做出了突出贡献。

煤中低温热解技术是近几年迅速发展起来的新型产业，煤中低温 热解较高的产油率、产气率，给煤中低温热解行业带来了可观的经济 效益。

煤低温热解产生的优质煤焦油，品质接近石油原油，经加氢可得 到煤油、柴油、石脑油、苯酚等高附加值的产品；煤中低温热解产生 的热解气又是宝贵的合成气气源。

电石炉尾气中含有低浓度的氢气，甲烷，二氧化碳、高浓度的一 氧化碳，电石法煤化工是煤热解与电石生产的耦合工艺，利用煤热解 的发生气与电石炉尾气混合甲烷化制LNG，实现了两种气体的优势互 补。

现有技术焦炉煤气甲烷化工艺的缺点：焦炉煤气煤气的特点是氢 含量较高。焦炉煤气甲烷化的核心是合适的氢碳比(3.15～3.2)，而焦 炉煤气的氢碳比在6～7，氢含量过高，致使生产过程的甲烷化工序需补 碳(补充CO2),才能使氢炔比在合适的范围内。

现有技术煤中低温热解气甲烷化工艺的缺点：煤中低温热解是煤 在500～600℃发生热解，特点是焦油产率较高6～7％，热解气成分随煤 种的不同变化很大，但与高温干馏气相比氢气含量较低，煤中低温热 解气甲烷化的核心工序同样是甲烷化工序，而煤中低温热解气原料气 氢碳比在0.9～1.5左右，所以要达到合理的氢碳比(3.15～3.2)有两条 途径：1、补氢，而氢气的价格很高，这无疑大大增加生产成本；2、 脱碳(脱除煤中低温热解气中多余的CO₂)，这不仅要增加脱碳系统，使 甲烷化投资成本增加，同时不能使煤中低温热解气有效成分得到高效 利用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是如何将煤热解气与电石炉尾气 优势互补，混合制备天然气，而提供一种煤热解气与电石尾气混合甲 烷化系统。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤热解气与电石 尾气混合甲烷化系统，其特征在于，该系统包括：热解单元、电石生 产单元、甲烷化单元；热解单元、电石生产单元分别与甲烷化单元相 连。

优选地，所述的热解单元包括：混合压块装置和热解炉，混合压 块装置与热解炉相连；所述的电石生产单元包括：热送装置和电石炉， 热送装置与电石炉相连；所述的甲烷化单元包括：热解气净化单元、 电石尾气净化单元、气体混合器、智能调节系统、精脱硫单元、甲烷 化装置、SNG储存单元；热解气净化单元的热解气出口与气体混合器 相连，电石尾气净化单元通过智能调节系统与气体混合器相连；气体 混合器、精脱硫单元、甲烷化装置依次相连；甲烷化装置产出的甲烷 气体进入SNG储存单元存储。

优选地，将粉碎的生石灰和煤粉送入所述混合压块装置中压块成 型，将成型压块送入热解炉，使煤产生热解，析出热解气，将热解气 送入热解气净化单元，经过冷却净化使含硫量小于20mg/cm3。

优选地，将所述热解炉产生的固体产物经热送装置送入电石炉， 将生产电石产生的电石尾气送入电石尾气净化单元净化脱尘。

优选地，将净化的热解气送入气体混合器，将净化脱尘的电石尾 气经智能调节系统调节送入气体混合器，在气体混合器中进行混合， 得到的混合气满足氢碳比在3.15～3.2范围内。

优选地，所述热解气和所述电石尾气在气体混合器中的混合体积 比为1:0.071-0.105。

优选地，将由气体混合器中得到的混合气送入精脱硫单元进行精 脱硫，将硫脱至0.1ppm以下，再送至甲烷化装置完成甲烷化，最后 将产出的甲烷气体送入SNG储存单元存储。

(三)有益效果