[实用新型]液压盘式刹车总成用卡钳缸孔加工夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工设备领域，特别是一种液压盘式刹车总成用卡钳缸孔加工夹持装置。

背景技术

液压盘式刹车总成用卡钳(下文简称卡钳)缸孔加工要求较高，由于缸孔加工精度较高，因此现有自动化加工设备存在着加工难度大、加工精度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、加工工序简单的液压盘式刹车总成用卡钳缸孔加工夹持装置。

本实用新型提供的技术方案为：一种液压盘式刹车总成用卡钳缸孔加工夹持装置，包括旋转体，所述的旋转体的端部设有固定板，所述的固定板上设有用于容置和固定卡钳的固定座，所述的固定板的内侧设有两个用于与卡钳的支耳配合的定位销，所述的旋转体上设有一根用于将卡钳抵紧在固定座上的可伸缩的固定杆，所述的固定杆与一液压油缸相连。

在上述的液压盘式刹车总成用卡钳缸孔加工夹持装置中，所述的固定杆的端部设有一用于与卡钳配合的条状凹槽。

在上述的液压盘式刹车总成用卡钳缸孔加工夹持装置中，所述的旋转体包括旋转盘，所述的旋转盘通过电机驱动，所述的旋转盘的边缘连接有至少两根支撑杆，所述的支撑杆的另一端与固定板相连，所述的固定杆设置在旋转盘上。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

(1)采用旋转体可以在钻头不转的情况下，旋转工件，防止钻头转动导致的钻头精度变化的问题，由于本方案的旋转体都为刚性结构，在旋转时误差小，可以做到高精度加工。

(2)本方案采用固定座、固定杆和定位销配合，可以从水平方向和垂直方向双重固定卡钳，防止在加工过程中，卡钳发生位移；

(3)本方案在固定杆的端部设置条状凹槽可以保证固定杆和卡钳密切配合，防止在旋转过程中在水平方向上发生轻微的位移。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的右视图；

图3是本实用新型实施例1的卡钳的主视图；

图4是本实用新型实施例1的卡钳的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1至图4所示，一种液压盘式刹车总成用卡钳缸孔加工夹持装置，包括旋转体1，所述的旋转体1的端部设有固定板2，所述的固定板2上设有用于容置和固定卡钳3的固定座4，图3和图4示出了卡钳3，所述的固定板2的内侧设有两个用于与卡钳3的支耳32配合的定位销5，所述的旋转体1上设有一根用于将卡钳3抵紧在固定座4上的可伸缩的固定杆6，所述的固定杆6与一液压油缸7相连，所述的固定杆6的端部设有一用于与卡钳3配合的条状凹槽8，所述的旋转体1包括旋转盘11，所述的旋转盘11通过电机驱动，所述的旋转盘11的边缘连接有至少两根支撑杆12，所述的支撑杆12的另一端与固定板2相连，所述的固定杆6设置在旋转盘11上。

具体来说，固定座4的形状为一与卡钳3主体配合的容纳槽，容纳槽的主体形状为圆形凹槽，圆形凹槽的一侧为开放端，另一端连接有矩形的凹进部，容纳槽的深度深于凹进部的深度，开放端的两侧为两个倾斜的凸出部，凸出部用于插进卡钳3的内凹部31内。

在实际应用中，将卡钳3放置在容纳槽内，并将凸出部插进卡钳3的内凹部31内，然后将定位销5固定在卡钳3的支耳32上的开孔的位置，启动液压油缸7，将固定杆6抵紧在卡钳3的表面，由于支耳32的支持并结合固定杆6，可以将卡钳3紧密的固定在固定座4上，此时，启动旋转体1旋转，外设的钻头在卡钳3的表面进行加工缸孔，通过上述步骤，加工得到的缸孔精度高，由于自动化程度高，因此操作起来也十分便利。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。