[实用新型]一种花键管反挤冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属精密锻造领域，特别涉及一种花键管反挤冲头。

背景技术

请参阅图1和图2，其为花键管冷锻件100的结构示意图，图2是图1的俯视示意图。请参阅图3和图4，其为现有技术中制造图1中冷锻件的花键管反挤冲头的结构示意图，图4为图3中A部的放大示意图。如图3和图4所示，传统的花键管反挤冲头，其刃带部1为宽度为3mm左右的工作带，由于花键齿形部分周长较大，S(接触面积)=L(齿形周长)*H(刃带宽度)，所述反挤冲头100的刃带部1接触面积大导致摩擦力大，容易引起：①反挤冲头回程时锻件粘在冲头上，冲头报废；②冲头拉毛，需研磨修复。

要减小摩擦力就要减小刃带的接触面积，S(接触面积)=L(齿形周长)*H(刃带宽度)，齿形周长是固定的，要做的就是减小刃带宽度。

因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花键管反挤冲头，其将现有技术的直线刃带部变为半径为R的圆弧部，反挤冲头与锻件接触面积由面接触变为近似于线接触，极大的减小了接触面积、减小了摩擦力避免了锻件易粘冲头、冲头易拉毛现象。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种花键管反挤冲头，其特征在于：其包括冲头根部、冲头端部及在位于所述冲头根部和冲头端部之间的第一过渡部、第一冲头部、第二过渡部、第二冲头部和刃带部，所述第一过渡部、第一冲头部、第二过渡部、第二冲头部和刃带部自所述冲头根部至冲头端部依次设置，

所述刃带部为自所述第二冲头部向所述冲头端部过渡的圆弧部。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述圆弧部的半径为2-5mm。

作为本实用新型一个优选的实施方式，所述圆弧部的半径R为3mm。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的花键管反挤冲头，其将原先的直线刃带部变为半径为R的圆弧部，接触面积减小了，摩擦力减小了，解决了原来锻件粘冲头、冲头拉毛现象，提高了模具寿命、节约了冲头修复更换的工时、节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是一种花键管冷锻件的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是现有技术中制造图1中冷锻件的花键管反挤冲头的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图

图5是本实用新型花键管反挤冲头的结构示意图；

图6是图5中B部的放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图5和图6，图5是本实用新型花键管反挤冲头的结构示意图；图6是图5中B部的放大示意图。如图5至6所示，所述花键管反挤冲头2，其包括冲头根部201、冲头端部207及在位于所述冲头根部201和冲头端部207之间的第一过渡部202、第一冲头部203、第二过渡部204、第二冲头部205和刃带部206，所述第一过渡部202、第一冲头部203、第二过渡部204、第二冲头部205和刃带部206自所述冲头端部201至冲头端部207依次设置。所述刃带部296为自所述第二冲头部205向所述冲头端部207过渡的圆弧部。

所述圆弧部的半径R为2-5mm。在一个优选的实施例中，所述圆弧部的半径R为3mm。要减小摩擦力就要减小刃带的接触面积，S(接触面积)=L(齿形周长)*H(刃带宽度)，齿形周长是固定的，要做的就是减小刃带宽度，本实用新型的冲头，其刃带部为圆弧状，在进行反挤时，该圆弧部使得在冲头反挤时，刃带部的接触部分接近于线接触，减小了接触面积。

本实用新型的花键管反挤冲头，将原先的直线刃带更改为R圆刃带，接触面积减小了，摩擦力减小了，解决了原来锻件粘冲头、冲头拉毛现象，提高了模具寿命、节约了冲头修复更换的工时、节约了生产成本。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。