[实用新型]一种用于砂浆生产的筛砂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂浆分离系统，尤其涉及一种用于砂浆生产的筛砂系统。

背景技术

现有的砂浆生产都是干拌砂浆，对原材料的细度要求很高，需要使用筛砂分离系统，分 离后还需要专用的运输车辆运至工地进行二次搅拌；当前的砂浆生产存在缺陷：一是自动化 程度低，需消耗大量的人力成本；二是流程繁琐，需多次转运和储存；三是设备占地面积大， 空间利用率低；四是容易污染环境包括扬尘和噪声。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可实现自动化的用于砂浆生产的 筛砂系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于砂浆生产的筛砂系统，包括生产流程管理 系统、控制箱、皮带输送机、料斗、振动筛和成品料仓，生产流程管理系统与控制箱连接， 控制箱分别与皮带输送机和振动筛连接，料斗安装在皮带输送机上，振动筛安装在皮带输送 机的下方，成品料仓设置于振动筛的正下方。

作为本实用新型的优化方案，一种用于砂浆生产的筛砂系统还包括设置于成品料仓旁边 的粗骨料仓，振动筛倾倒时砂子落于粗骨料仓中。

作为本实用新型的优化方案，皮带输送机倾斜放置，倾斜角度为15-30度。

作为本实用新型的优化方案，皮带输送机上安装电动滚筒，皮带输送机上的传送皮带安 装在电动滚筒上，传送皮带在电动滚筒的带动下进行料斗的传送。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型通过生产流程管理系统和控制箱，实现了筛砂 的自动化，不需要人工干预，简化了砂浆生产流程，分离后的细砂料进入成品料仓，粗砂倾 倒入粗骨料仓中，不需要再次运转，直接在成品料仓中搅拌成砂浆。皮带输送机倾倒放置节 省了占地面积，可以把振动筛和成品料仓置于密闭的空间，有效的减少了噪音和扬尘污染。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本 实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构图。

其中：2、控制箱，3、皮带输送机，4、料斗，5、振动筛，6、成品料仓，7、粗骨料仓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种用于砂浆生产的筛砂系统，包括生产流程管理系统、 控制箱2、皮带输送机3、料斗4、振动筛5和成品料仓6，生产流程管理系统与控制箱2连 接，控制箱2分别与皮带输送机3和振动筛5连接，料斗4安装在皮带输送机3上，振动筛 5安装在皮带输送机3的下方，成品料仓6设置于振动筛5的正下方。

其中，生产流程管理系统可以安装在控制柜2上，控制柜2可以是带液晶屏的自动控制 系统，通过生产流程管理系统使该用于砂浆生产的筛砂系统自动启动，按照生产流程管理系 统的流程进行砂子的传送和筛砂等操作。

该用于砂浆生产的筛砂系统还包括设置于成品料仓6旁边的粗骨料仓7，振动筛5倾倒 时砂子落于粗骨料仓7中。分离后的细砂料进入成品料仓6，粗砂倾倒入粗骨料仓7中，不 需要再次运转，可直接在成品料仓6中搅拌成砂浆。

皮带输送机3倾斜放置，倾斜角度为15-30度，这样既可以节约占地面积，同时可以把 振动筛5和成品料仓6置于密闭空间，皮带输送机3置于空中的一端可以直接设置于汽车的 集装箱中，将振动筛5和成品料仓6置于集装箱中，降低了噪音和扬尘，另外也方便了成品 料仓6或粗骨料仓7的移动。

皮带输送机3上安装电动滚筒，设置于皮带输送机3上的传送皮带安装在电动滚筒上， 传送皮带在电动滚筒的带动下进行料斗4的传送，使用电动滚筒避免的扬尘的污染，延长了 系统的使用寿命。

生产流程管理系统通过控制箱2启动该用于砂浆生产的筛砂系统，控制箱2控制皮带输 送机3和振动筛5的启动，装载机向料斗4上料，料斗4通过皮带输送机3传送至皮带输送 机3的顶部，然后将料斗4中的砂子倒入振动筛5，分离后的细砂料进入成品料仓6，粗砂倾 倒入粗骨料仓7中。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新 型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本实用新型的保护范围之内。