[实用新型]一种球座及投球滑套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油技术领域，特别是涉及一种球座及投球滑套。

背景技术

多级投球滑套压裂是油气藏分段增产改造的重要技术之一，在这种技 术中，投球滑套系统为管柱内的压裂液提供了流向地层的通道。压裂前， 滑套处于关闭状态；压裂过程中，通过投送压裂球至球座，将滑套开启， 打通管柱和地层间的通道；压裂作业完成后，压裂球返排至地面。

目前国内加工生产的投球滑套球座，多使用单一材料制成，例如使用 合金材料或球磨铸铁。由于合金材料是经过淬火后具有高而均匀的硬度、 良好的耐磨性、高的接触疲劳性能，但是不容易通过钻除的方法扩充球座 内的通道；而球磨铸铁虽然机械加工性能良好，易钻除，但由于硬度低， 在含油液体含砂量大且流量大时容易受到损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种球座及投球滑套，主要目的在于使采 油时含油液体流经球座时，当流速和流量大时，球座内壁不易被损坏，而 流速和流量减小时，球座内径容易扩大。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种球座，包括：

基体，所述基体为管状，所述基体包括第一内径管段，所述第一内径 管段的内径小于所述基体其余部分的内径；

耐磨套管，所述耐磨套管为薄壁管，所述耐磨套管的外径与所述第一 内径管段的内径相匹配，所述耐磨套管套设在所述第一内径管段内壁；

其中，所述基体的硬度低于所述耐磨套管的硬度。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实 现。

前述的球座，所述基体的材料为球墨铸铁，所述耐磨套管的材料为合 金。

前述的球座，所述第一内径管段的长度与所述耐磨套管的长度相同。

前述的球座，所述耐磨套管壁厚为2mm。

前述的球座，所述第一内径管段和所述耐磨套管之间设置有至少一个 第一密封装置。

前述的球座，所述第一密封装置为第一密封圈；

所述第一内径管段内壁设有第一环形密封槽，所述耐磨套管的外壁设 有与所述第一环形密封槽对应的第二环形密封槽；

所述第一密封圈设置在所述第一环形密封槽和所述第二环形密封槽之 间。

前述的球座，所述基体还包括第二内径管段，所述第二内径管段的内 径大于所述第一内径管段的内径，所述第一内径管段和所述第二内径管段 内壁之间为锥形过渡。

前述的球座，所述基体外壁设置有第三环形密封槽。

前述的球座，所述基体外壁沿径向还设有定位孔和/或定位槽。

前述的球座，所述基体内壁的两端为锥形孔。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种投球滑套，包括：

上述的球座；

滑套本体；

所述球座固定设置在所述滑套本体内，所述球座外壁径向尺寸与所述 滑套本体的内壁径向尺寸匹配；

所述球座内径的轴线和所述滑套本体内径的轴线方向一致。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实 现。

前述的投球滑套，所述球座外壁与所述滑套本体的内壁之间设有至少 一个第二密封装置。

前述的投球滑套，所述第二密封装置为第二密封圈；

所述球座外壁设有第三环形密封槽，所述滑套本体内壁设有与所述第 三环形密封槽对应的第四环形密封槽；

所述第二密封圈设置在所述第三环形密封槽和所述第四环形密封槽之 间。

前述的投球滑套，还包括固定组件；

所述球座通过所述固定组件固定在所述滑套本体内。

前述的投球滑套，所述固定组件包括至少一个第一固定件和至少一个 第二固定件；

所述第一固定件沿径向固定所述球座与所述滑套本体；

所述第二固定件沿轴向固定所述球座与所述滑套本体。

前述的投球滑套，所述第一固定件为销轴；

所述球座外壁设有第一销轴孔，所述滑套本体设有第二销轴孔，所述 销轴穿过所述第二销轴孔和所述第一销轴孔。

前述的投球滑套，所述第二固定件为环形件；