[实用新型]一种污泥干燥除臭输送一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干燥除臭输送一体化装置，属于污泥干化、除臭、输送技术领 域。

背景技术

城市污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对城市污泥进行处置与利用已成为人们所关注 的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的。污泥干化作为应 用人工热源以工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法，其操作温度通常大于100℃，干 燥对污泥的处理效应，不仅是深度脱水，还具有热处理的效应；加之，污泥干化处理的产物， 其含水率可控制在30％以下，可抑制污泥中微生物的活动，因此污泥干化处理可同时改变污 泥的物理、化学和生物特性，起到减小污泥体积、稳定污泥性质、无害化的作用。

目前污泥干化工艺普遍与利用余热相结合，如垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他 余热作为污泥干化处理的热源。干化后的污泥通常经过冷却降温，然后通过干污泥皮带输送 机、干污泥斗提机等设备，输送至干污泥仓内进行储藏，之后通过卡车运输、皮带输送机输 送等方式输送至煤仓，与煤混合后通过燃料输送系统输送至焚烧炉进行焚烧。整个污泥干化、 输送过程漫长，占用场区面积宽广，干污泥储存时间长，输送距离远。在这个过程中，在场 区内产生大量臭气，臭味在场区蔓延，严重污染破坏了现场运行人员的工作环境。由于干污 泥存放在污泥仓容易发酵，冬天外冷、内热，容易反潮、堵塞，通常干污泥储藏24小时内即 要求运输出去。在污泥仓、输送沿途均设置负压，用引风机将臭气引出，废气送往焚烧炉焚 烧，或送往生物滤池除臭系统进行除臭后达标排放。即便采取了这些措施，具有污泥干化焚 烧工程项目的场区，仍然到处遍布着臭气，已经成为制约污泥干化焚烧工程应用前景的一个 瓶颈问题，急需解决。并且购买、布置的大量引臭、除臭设备，也增加了企业运行的成本， 严重影响了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种能够实现污泥干化、除臭、运输 一体化的装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种污泥干燥除臭输送一体化装置，其特征在于：该装置包括湿污泥输送喷雾装置、植 物液输送喷雾装置、污泥干燥除臭输送机体、加热冷却介质输送回路和尾气处理装置；湿污 泥输送喷雾装置含有湿污泥罐和湿污泥雾化喷嘴；植物液输送喷雾装置含有植物液雾化控制 设备柜和植物液雾化喷嘴；所述污泥干燥除臭输送机体含有机壳、不粘式履带、出料管和机 底料斗；不粘式履带为多条且竖向排列在机壳内，多条不粘式履带的起始端从下至上错开布 置，其末端相互对齐，使位于下面的不粘式履带的长度大于位于上面的不粘式履带；在每条 履带的起始端均布置一对相互对冲的湿污泥雾化喷嘴和植物液雾化喷嘴，每个湿污泥雾化喷 嘴通过支管和湿污泥输送总管与湿污泥罐连接；每个植物液雾化喷嘴通过支管和植物液输送 总管与植物液雾化控制设备柜相连；每条不粘式履带的下面紧密贴合若干个相互独立的加热 板和冷却板；所述加热冷却介质输送回路包括热源、导热介质进出口管、冷却水源和冷却水 进出口管；所述的加热板通过导热介质进出口管与热源相连；所述冷却板通过冷却水进出口 管与冷却水源相连。

本实用新型所述的对冲布置在每条不粘式履带起始端的湿污泥雾化喷嘴和植物液雾化喷 嘴的中心线互成90度，且湿污泥雾化喷嘴的中心线和植物液雾化喷嘴的中心线与对应的不粘 式履带表面间的夹角均为45度。

本实用新型所述的污泥干燥除臭输送机体，其特征在于：在多条不粘式履带的末端设有 上下移动的断料器，并在机壳的前端设有可开启封盖。

本实用新型所述的加热冷却介质输送回路，其特征在于：导热介质采用导热油或蒸汽， 冷却水采用自来水。

本实用新型所述的尾气处理装置包括尾气管、旋风除尘器、关风机、返料管、冷凝器和 引风机；所述旋风除尘器的进口与尾气管连通；尾气管设置于机壳后端部的上方；所述关风 机安装于旋风除尘器底部；关风机底部通过返料管与出料管相连；冷凝器入口与旋风除尘器 中心筒连通，冷凝器出口与引风机连通。