[实用新型]一种阀座全浮动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门机械技术领域，特别是涉及一种阀座全浮动结构。

背景技术

目前阀门阀座是通过压盘直接用螺钉穿过阀座后直接固定在阀体上，这种安装结构随着螺钉的紧固，阀座的的轴向浮动量会逐渐缩小直至零浮动，同时会将阀座的径向浮动限制死，从而导致阀座在加工中一旦存在误差就会影响到阀门的密封效果甚至密封失效等严重后果；此外阀座由于连接孔的存在使得其与阀体内腔的最小距离大幅缩减，会使得阀座与阀体之间的石墨层容易被介质冲刷透，从而导致介质通过连接孔泄露。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种阀座全浮动结构，其采用全浮动机构，避免了在阀座上打连接孔，从而使得阀座与阀体的接触面增加，避免介质将石墨层冲刷透，进而保证了阀座与阀体间的密封性能。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种阀座全浮动结构，其中，包括压盘、阀座和阀体，压盘包括第一盘体和第二盘体，第一盘体设置在第二盘体的左端，阀座设置在所述第一盘体内，阀座位于所述第一盘体的顶端，压盘与阀体接触固定连接，压盘通过螺栓与阀体固定连接。

优选的，压盘为台阶结构，第一盘体的顶端面高于第二盘体的顶端面。

优选的，所述阀座的上端面设置有第一石墨层，所述阀座的下端面设置有第二石墨层，所述第一石墨层与所述阀体接触连接，所述第二石墨层与所述压盘接触连接。

优选的，所述第二盘体通过螺栓与所述阀体固定连接，所述螺栓穿透所述第二盘体的顶端面与所述阀体连接。

优选的，所述第二盘体的顶端面与所述阀体接触连接，所述阀体位于所述第二盘体的右侧面。

优选的，压盘为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将压盘设计成台阶形式，使阀座的固定方式是通过压盘限制，避免通过阀座连接导致的浮动限制，由于采用全浮动机构，避免了在阀座上打连接孔，从而使得阀座与阀体的接触面增加，避免介质将石墨层冲刷透，进而保证了阀座与阀体间的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例B处结构放大示意图。

主要元件符号说明：

1-压盘2-阀体3-阀座

4-第一石墨层5-第二石墨层

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例包括压盘1、阀座3和阀体2，压盘1包括第一盘体和第二盘体，第一盘体设置在第二盘体的左端，阀座3设置在第一盘体内，阀座3位于第一盘体的顶端，压盘1与阀体2接触固定连接，压盘1通过螺栓与阀体2固定连接。压盘1为台阶结构，第一盘体的顶端面高于第二盘体的顶端面。阀座3的上端面设置有第一石墨层4，阀座3的下端面设置有第二石墨层5，第一石墨层4与阀体2接触连接，第二石墨层5与压盘1接触连接。第二盘体通过螺栓与阀体2固定连接，螺栓穿透第二盘体的顶端面与阀体2连接。第二盘体的顶端面与阀体2接触连接，阀体2位于第二盘体的右侧面，第二盘体的右侧面与阀体2之间有细小的间隙，并且间隙不受力，压盘1为一体结构。

通过将压盘1设计成台阶形式，使阀座3的固定方式是通过压盘1限制，而与阀体2的连接通过压盘1直连，避免通过阀座3连接导致的浮动限制。由于采用全浮动机构，避免了在阀座3上打连接孔，从而使得阀座3与阀体2的接触面增加，避免介质将石墨层冲刷透，进而保证了阀座3与阀体2间的密封性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。