[实用新型]包棉机上的送棉辊筒机构的底座组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底座组件，尤其涉及一种包棉机上的送棉辊筒机构的底座组件。

背景技术

传统的输送结构中，一般常采用链传动或者齿轮传动带动辊筒进行输送产品，采用链轮传动或者齿轮传动容易磨损产生噪声、油污等缺陷和问题，因此，现有技术对其进行了改进，将链轮传动方式或者齿轮改进为皮带传动带动辊筒进行输送产品，该辊筒传送设备需要底座组件支撑辊筒，然而现有的技术中的底座结构较为复杂、庞大、工人在安装底座时费时、费力且占用整个设备空间。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、紧凑、安装操作方便、快捷、稳定性高的包棉机上的送棉辊筒机构的底座组件。

本实用新型通过以下技术方案实现:

包棉机上的送棉辊筒机构的底座组件，所述底座组件包括侧板、底板和背板，所述侧板分别固定于所述底板的两端上，所述背板端面固定于所述侧板的直角边上且底面固定于所述底板上端面上。所述底座组件包括两个，所述底座组件之间通过拉杆连接。

所述底板上成型有用于固定底座组件的安装孔。

所述背板上端面上成型有用于安装带张紧机构的条形孔。

所述背板上端面上成型有用于调整辊距调节机构的U形孔。

本实用新型优点：结构简单、紧凑、安装操作方便、快捷、稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为包棉机上的送棉辊筒机构爆炸结构示意图；

图3为包棉机上的送棉辊筒机构装配结构示意图；

图4为包棉机上的送棉辊筒机构的辊距调节机构结构示意图；

图5为包棉机上的送棉辊筒机构的带张紧机构结构示意图；

其中：1、底座，2、托板支架，3、托盘支架，4、托盘，5、传动托架，6、电机，7、行星轮减速器，8、皮带轮，9、皮带，10、辊筒，11、托板，12、拉杆，13、辊距调节机构，14、带张紧机构。

具体实施方式

如图1至5所示，包棉机上的送棉辊筒机构，包括辊筒组件、传动机构、动力装置和底座，辊筒组件安装在底座1上，所述底座1包括两个，底座1之间分别通过拉杆12连接，所述底座1由底座组件组成，所述底座组件包括侧板101、底板102和背板103，所述侧板101分别固定于所述底板102的两端上，所述背板103端面固定于所述侧板101的直角边上且底面固定于所述底板102上端面上。所述底板102上成型有用于固定底座组件的安装孔。所述背板103上端面上成型有用于安装带张紧机构14的条形孔。所述背板103上端面上成型有用于调整辊距调节机构13的U形孔。

辊筒组件包括辊筒组且每一组辊筒10均由上辊筒和下辊筒构成，每一组辊筒的上辊筒和下辊筒之间的辊距均通过一辊距调节机构13调节使每组辊筒10都与传送的包装棉接触，传动机构包括皮带9和带张紧机构14，相邻两组辊筒10之间通过皮带9相连且通过带张紧机构14张紧，动力装置与其中的一组辊筒10传动连接且在动力装置驱动下而转动，所述辊筒组件的入口处设有托盘4，所述动力装置包括电机6和行星轮减速器7，所述动力装置安装在传动托架5上，所述托盘4通过设置在其下方的托盘支架3支撑固定，所述每一组辊筒10的上辊筒共同构成辊筒组件的从动滚筒组，每一组辊筒10的下辊筒共同构成辊筒组件的主动滚筒组，动力装置与主动滚筒组的一个辊筒通过皮带轮8带动皮带9传动连接，主动滚筒组中相邻的两个下辊筒之间设置有托板11，各托板11的上表面为工作面，各托板11的工作面与托盘4的盘面在同一水平面上，各托板11通过设置在主动滚筒组的下方的托板支架2安装固定。

所述辊距调节机构包括垫圈131、调整螺杆132、调节连接块134、无油衬套133、隔套136、弹簧135和移动块137，所述垫圈131安装在调节螺杆132上且放置于所述调节连接块134的顶部，调节连接块134固定于底座1上且在其顶部开有通孔，所述无油衬套133安装在调节连接块134的通孔内，所述移动块137侧部开有水平方向的通孔，顶部开有竖直方向的螺纹孔，所述隔套136固定于移动块137水平方向的通孔内，下辊筒端部的转轴安装在隔套136内，所述调整螺杆132自上而下穿过无油衬套133与移动块137的螺纹孔螺纹连接，所述弹簧135安装在调整螺杆132上且位于调整连接块134和移动块137之间，所述调整螺杆132借助螺纹与弹簧135调整上辊筒和下辊筒之间的距离。