[实用新型]半自动螺纹修复设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹修复设备，具体是半自动螺纹修复设备。

背景技术

钢结构加工过程中需对构造复杂、精度要求高、分段制作的大跨度构件等进行预拼装，确保现场螺栓的穿孔率。预拼装过程中需大量使用螺栓固定，螺栓多次使用后磨损严重，影响螺栓的重复使用。采用人工修复的方法，投入人工多且工作效率低，市场上没有专用的设备，所以需要开发一种半自动的设备修复螺栓。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种半自动螺纹修复设备，修复磨损的螺纹，提高螺栓修复的效率，使螺栓可以多次重复利用。

本实用新型采用的技术方案是：半自动螺纹修复设备，包括动力装置、水平放置的转轴输出装置和螺纹推送装置，所述动力装置包括电机、正反转调节开关及脚踏启动开关，所述转轴输出装置包括减速箱、过渡连接件、板牙或丝锥夹具，所述电机通过电机输出轴与减速箱连接，所述减速箱的输出轴通过过渡连接件与板牙或丝锥夹具连接，适用于M27及以上的大直径螺栓或螺母，所述螺纹推送装置包括导轨、螺栓或螺母夹具和曲柄机构，所述螺栓或螺母夹具固定于夹具基座上，所述导轨之间设有导轨滑块，所述导轨滑块通过位于其下方的导轨夹紧块与夹具基座之间用螺栓固定，所述曲柄机构包括曲柄和带有推杆的圆盘，所述圆盘固定在导轨上，所述曲柄一端与圆盘连接，另一端通过销轴固定于螺栓或螺母夹具与夹具基座之间。

所述螺栓或螺母夹具的一侧设有限位杆调节机构，所述限位杆调节机构包括限位杆、压板和限位开关，所述限位杆位于夹具基座和压板之间通过紧固螺栓固定在夹具基座上，所述限位开关位于限位杆的前方并固定在靠近转轴输出装置的导轨一端。操作时当限位杆触碰限位开关即可达到电机停转的目的，如此可以较精确地控制修复螺纹的长度，避免螺纹修复到根部的时间不宜把控的问题，也提高了安全性。

所述导轨由两根平行放置的H型钢组成。

所述螺栓或螺母夹具与夹具基座之间设有垫块。

本实用新型的有益效果是：1、设计水平方向的专用修复设备及装夹工具，应用范围加大，能够适用于大直径和长度较长的螺栓、螺母。2、限位杆调节机构可以较精确地控制修复螺纹的长度，避免螺纹修复到根部的时间不宜把控的问题，也提高了安全性。3、该设备操作方便、灵活，有效提高螺栓修复的效率，减少人工成本，与人工修复相比工作效率更高，降低了螺栓库存量，减少仓库存放场地。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中过渡连接件的结构示意图；

图3是本实用新型中减速箱输出轴与过渡连接件的连接示意图；

图4是本实用新型中板牙夹具的结构示意图；

图4a是图4的侧视图；

图5是本实用新型中丝锥夹具的结构示意图；

图5a是图5的侧视图；

图6是本实用新型中螺纹推送装置的结构示意图；

图7是本实用新型中螺纹推送装置的立体图；

图8是本实用新型中螺栓夹具的结构示意图；

图9是本实用新型中螺母夹具的结构示意图；

图中，1、电机，2、正反转调节开关，3、脚踏启动开关，4、减速箱，5、过渡连接件，6、板牙夹具，7、电机输出轴，8、减速箱输出轴，9、导轨，10、螺栓夹具，11、夹具基座，12、导轨滑块，13、导轨夹紧块，14、曲柄，15、推杆，16、圆盘，17、销轴，18、垫块，19、键，20、丝锥夹具，21、螺母夹具，22、限位杆，23、紧固螺栓，24、压板，25、限位开关。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图9所示，半自动螺纹修复设备，包括动力装置、水平放置的转轴输出装置和螺纹推送装置，动力装置包括电机1（1.1KW-380V交流电机）、正反转调节开关2及脚踏启动开关3，电机输出轴7的转动由脚踏来操作，当限位杆触碰到限位开关25，限位开关25与脚踏启动开关3连接，也可让电机停止转动，电机输出轴的正反转由正反转调节开关2来控制。