[实用新型]一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感器及变压器的骨架领域，尤其涉及一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架。

背景技术

变压器及电感器广泛应用于航空，航天，通信，家用电器，照明及各类电子产品的变换交流电压、电流和阻抗、过滤噪声、稳定电流及控制电磁波干扰，广泛用于照明及电子信息领域。

现有变压器及电感器在生产制造中，为了使变压器及电感器耐压近一步提升，变压器绕组在起头及收尾尾头要用绝缘胶带或者套管包裹固定以起到与绕层及绕组之间的隔离，这种生产办法往往费时费力，不仅增加了制造及物料成本也使得自动化生产变为不可能，为了克服现有技术的不足，减少物料使用及实现自动化生产，本实用新型公开了一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架，该设计提高了线圈绕组的抗短路能力，最大幅度地使生产工艺简单化，不仅减少生产物料使用还使自动化生产变为现实。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架，其能够增强层间耐压，还能够降低工艺、节约制造及物料成本。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架，包括骨架本体及下端盖，所述骨架本体允许线圈缠绕形成绕组，所述下端盖设置在所述骨架本体下端，用于阻挡所述绕组从所述骨架本体脱离，在所述下端盖的下表面上设置有多个引脚，在所述下端盖的侧面设置有沿下端面轴向贯穿所述下端面的多个沟槽，所述绕组的进线及出线分别穿过不同沟槽缠绕在所述引脚上。

进一步，至少有一个沟槽的深度与其他沟槽的深度不同。

进一步，所述深沟槽的底面与骨架本体表面处于一个平面。

进一步，深沟槽与浅沟槽间隔设置。

进一步，所述沟槽设置在引脚的对应位置，以便于绕组的进线与出线与引脚连接。

进一步，还包括上端盖，所述上端盖设置在所述骨架本体上端，用于阻挡所述绕组从所述骨架本体脱离。

进一步，所述沟槽的形状为方形、U型或V型。

进一步，所述沟槽为不规则形状沟槽，以利用不规则边限位所述绕组的进线及出线，防止进线及出线脱落。

进一步，所述不规则形状通过在沟槽的外部设置限位凸点来实现。

本实用新型的优点在于，该骨架设计提高了电感器及变压器线圈绕线组层之间的耐压程度，使得电感及变压器在电流负载启动或关闭时能承载瞬间的大电流，确保了电感器及变压器的使用寿命，同时降低了生产中因高压击穿问题带来的损耗，减少了更换的频率，该骨架的设计不仅可以增强层间耐压，还可以使变压器在生产制造过程中减少及免去了套管及起头胶带的应用，可以实现自动化生产，降低了工艺，节约了制造、人工及物料成本。

附图说明

图1是本实用新型一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架的结构示意图；

图2是本实用新型一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架的仰视图；

图3是本实用新型一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架另一结构的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架的具体实施方式做详细说明。

参见图1及图2，本实用新型一种改善电感器及变压器层间耐压的骨架包括骨架本体1、下端盖2及上端盖3。所述骨架本体1允许线圈缠绕形成绕组，在本具体实施方式中，在图2中示意性地画出初级绕组4和次级绕组5。

所述下端盖2设置在所述骨架本体1下端，用于阻挡所述绕组从所述骨架本体1脱离。在所述下端盖2的下表面上设置有多个引脚6。所述引脚6的设置为现有技术，本领域技术人员可从现有技术中获取引脚6的设置方式及排布。

在所述下端盖2的侧面设置有沿下端盖2轴向贯穿所述下端盖2的多个沟槽7。所述绕组的进线及出线分别穿过不同沟槽7缠绕在所述引脚6上。例如，初级绕组4的进线41穿过沟槽7缠绕在引脚6上，初级绕组4的出线42穿过另一沟槽7缠绕在另一引脚6上；次级绕组5的进线51穿过另一沟槽7缠绕在另一引脚6上，次级绕组5的出线52穿过另一沟槽7缠绕在另一引脚6上。每一进线及出线穿过的沟槽7均不相同，避免了不同绕组的进线及出线之间接触，提高了电感器及变压器线圈绕线组层之间的耐压程度，使得电感及变压器在电流负载启动或关闭时能承载瞬间的大电流，确保了电感器及变压器的使用寿命，同时降低了生产中因高压击穿问题带来的损耗，减少了更换的频率，该骨架的设计不仅可以增强层间耐压，还可以使变压器在生产制造过程中减少及免去了套管及起头胶带的应用降低了工艺节约了制造及物料成本。