[实用新型]一种高速分级机的转鼓组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分级机，尤其涉及一种高速分级机的转鼓组件，属于选矿设备技术领域。

背景技术

湿法选矿主要由破碎、磨矿、分级、浮选、压滤等几道工段组成，原矿经过破碎磨矿后粒径达到74um左右，送入到旋流器中进行分级，分级后的底流进入精矿浮选工段，溢流一般有两个去向，一是直接排尾，二是送入到尾矿浮选工段中，浮选后得到的精矿经过压滤得到成品。

截止到2013年底，我国尾矿累积堆存量达146亿吨。2013年我国尾矿产生量16.49亿吨，同比增长1.73%。当前矿石资源普遍具有贫、细、杂等特点，即矿石品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂，因此需要破碎磨细选别才能得到高品位精矿，同时经选矿后产生大量的含水微细粒级尾矿。当前国家在有关矿山建设的政策方面，对于选矿回收率提出明确具体的要求。

旋流器的溢流中含有的颗粒较细，平均粒径一般在38um以下，传统的分级设备已经不能有效的分级这部分的颗粒，一般选矿厂会将其直接排尾，这样会导致尾矿量大以及金属回收率低等问题。如通过浮选来回收这部分的有用金属，微细粒会消耗大量的浮选药剂，导致选矿成本上升，且回收效果也不好，得到的精矿品位低。

目前用于微细粒级矿浆分级脱泥作业的设备为水力旋流器和斜板浓密机，水力旋流器主要由圆柱段、圆锥段、进料管、沉砂嘴，溢流管组成，沉砂嘴安装在底部，溢流管插在圆柱段之间。旋流器本身静止不动，依靠泵将物料沿着圆柱筒体切线方向打入设备内部工作，筒体直径大时分级效果变差；如给矿压力控制的不好，则分级效果变差；受其简单的结构限制，分级精度不高，单台处理能力小，大量并联安装旋流器间给料不均，分级精度不高，有时需多级串联才能进行脱泥作业。

斜板浓密机主要由上部箱体和下部锥体组成，上部箱体内含有斜置的斜板组群，斜板组群上方有贯通的溢流槽。斜板浓密机无动力源，设备静止，导致其生产效率低，分级浓缩效果差；为了提高生产效率，需设置更多的斜板，导致占地面积大，投资成本高。使用中斜板易变形、老化等，溢流容易跑粗，有时需多段脱泥处理或者配合适量选择性絮凝剂，加重环境污染，影响选厂回水回用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高速分级机的转鼓组件，可以高效地对微细粒级矿浆进行分级。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高速分级机的转鼓组件，包括转鼓本体，所述转鼓本体为上下两端直径小、中间部位直径大的鼓形，所述转鼓本体的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓底流口，所述转鼓本体的内腔设有与转鼓本体共轴线的斜盘支架，所述斜盘支架的中心设有上小下大的锥形筒，所述锥形筒的底部外周连接有上小下大的锥形底盘，所述锥形底盘的下缘支撑在所述转鼓本体的内壁上，所述锥形底盘的下方与所述转鼓本体的底部之间留有进料空间；所述锥形筒的外壁呈放射状均匀设有多条锥形筒外筋板，相邻两锥形筒外筋板之间分别形成上流通道；所述锥形底盘的上方依次叠置有多个上小下大且形状大小相同的锥形斜盘，各锥形斜盘的上表面设有多道呈放射状均匀分布且高度相等的凸棱，所述凸棱与所述锥形筒外筋板一一对应且位于相同的相位上，各锥形斜盘的内圆周通过键槽固定在所述锥形筒外筋板上；相邻两所述凸棱的下端之间分别设有斜盘通孔，各斜盘通孔分布在同一个圆周上；所述锥形底盘的下部圆周上设有多个底盘通孔，所述底盘通孔与所述斜盘通孔一一对应且相互贯通；顶层的锥形斜盘上方压有斜盘压盖，所述斜盘压盖的外周固定在所述转鼓本体的上端口上，所述斜盘压盖的上端口安装有溢流出口盖，所述溢流出口盖的中心部位高于底部圆周，所述溢流出口盖的底部圆周固定在所述斜盘压盖的上端口上，所述溢流出口盖的底部圆周中均匀设有多个水平指向外侧的转鼓溢流口。