[实用新型]用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品托盘制造领域，尤其涉及一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置。

背景技术

目前，食品包装中，塑料托盘应用的非常广泛，塑料食品托盘是由各种原材料经过混合，后经塑料挤出机中进行塑化混炼挤出，再经加热、吸塑成型、冷却、冲切所得，在经过吸塑机吸塑成型之后，需要将成型的塑料食品托盘从吸塑机的磨具中起出，然后再经输送装置输送到冲切设备上进行切制成所需规格的托盘，由于吸塑成型之前需要对材料进行加热，所以，在吸塑成型之后，刚成型的食品托盘一般温度比较高，导致其形状的稳定性差，从而很容易导致在脱模和之后的输送过程中成型的食品托盘变形，虽然现有的吸塑机都配有针对成型的食品托盘冷却的装置，但这种冷却仅仅能满足脱模过程中冷却的需要，而不能对成型的食品托盘进行彻底的冷却，这就需要脱模后再次采用冷却装置对脱模后的食品托盘进行冷却，以避免之后步骤中食品托盘因为温度高形状不稳定而变形，现有食品托盘生产车间常采用自然冷却或配备其它的冷却装置，无论是哪一种，都将会增加食品托盘生产设备的占地面积，而且其冷却效果也不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置，其结构简单，操作方便，不但能够有效的对食品托盘进行脱模，也能够在脱模的过程中对食品托盘进行进一步冷却，且无需占用场地，使用方便。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置，其特征在于：包括支撑轴管和设置在支撑轴管两端的支撑圆盘，所述两个支撑圆盘活动设置于支撑轴管上，能够相对于支撑轴管进行转动，所述两个支撑圆盘之间均匀分布有若干个与支撑轴管相互平行的脱模杆；所述其中一个支撑圆外侧的支撑轴杆上还活动设置有皮带轮或链轮，所述皮带轮或链轮固定连接在该支撑圆盘上；所述支撑轴管的管壁上分布有毛细喷雾孔。

所述两个支撑圆盘皆采用轴承活动安装于支撑轴管上。

所述支撑圆盘上均匀分布有六组脱模杆安装孔组，每组脱模杆安装孔组包括至少两个脱模杆安装孔，每组脱模杆安装孔组的脱模杆安装孔沿支撑圆盘径向均匀分布。

所述两个支撑圆盘之间通过脱模杆安装孔设置有六个脱模杆，所述每个脱模杆距离支撑轴管的距离相同。

所述脱模杆的两端皆设置有螺纹，所述脱模杆的两端采用螺母分别固定于两个支撑圆盘上相对的两个脱模杆安装孔内。

所述支撑轴管一端封闭一端开口，开口端为进水口。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，采用管壁设置有毛细喷雾孔的支撑轴管对支撑圆盘进行支撑，同时支撑圆盘采用轴承活动安装于支撑轴管上，使用时，支撑轴管固定并通冷水，由与支撑圆盘固定连接的链轮和皮带轮带动支撑圆盘从而带动脱模杆进行转动，实现对成型的食品托盘进行脱模的目的，而支撑轴管则在通冷水的情况下通过毛细喷雾孔进行喷雾，对脱模后的食品托盘进行冷却，其结构巧妙，使用方便，不但能够对刚成型的食品托盘进行脱模，还能够对脱模后的食品托盘进行进一步冷却，且不占用过多空间。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于食品托盘吸塑机的脱模冷却装置，包括支撑轴管1，支撑轴管1为左端封闭右端开口的管体，右端开口为进水口，支撑轴管1的管体上分布有毛细喷雾孔2，通过毛细喷雾孔能够喷出水雾，对脱模后的食品托盘进行进一步冷却，支撑轴管1的左右两端通过轴承3各安装有一个支撑圆盘4，支撑圆盘4上均匀分布有六组脱模杆安装孔组，每组脱模杆安装孔组由六个脱模杆安装孔5组成，每组的六个脱模杆安装孔沿支撑圆盘径向均匀分布，两个支撑圆盘之间安装有六个脱模杆，脱模杆6的做左右两端设有螺纹，其两端分别插装在两个支撑圆盘上相对的脱模杆安装孔内，并通过螺母7固定，每组脱模杆安装孔组安装有一个脱模杆，六个脱模杆与支撑轴管相互平行，且与支撑轴管之间的距离相同，位于左侧的支撑圆盘的外侧面上固定连接有一个皮带轮8，皮带轮8活动穿装在支撑轴管上，能够随支撑圆盘相对于支撑轴管进行转动，上述皮带轮可采用链轮进行代替，当采用链轮时，链轮活动处穿装与支撑轴管上，并能随支撑圆盘一起相对于支撑轴管进行转转动。本实用新型使用时，通过将支撑轴管固定在吸塑机上，将支撑轴管的右端与水管相连，采用电机对皮带轮进行驱动，从而带动支撑圆盘绕支撑轴管进行转动，由脱模杆对成型的食品托盘进行脱模，并承载牵引成型的食品托盘离开吸塑机，支撑轴管同时通过毛细喷雾孔喷出水雾到脱模后的食品托盘上，对其进行冷却。