[实用新型]高温饱和流体计量标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采出液计量标定装置技术领域，是一种高温饱和流体计量标定装置。

背景技术

新疆油田自2008年开展SAGD先导试验以来，2012年进入工业化开发阶段，截止目前，油田已累计建成SAGD双水平井组161对。而SAGD油井采出液具有温度高（160℃至180℃）、携砂量大（1%至5%）、携汽严重（5%至20%，质量分数）和易产生泡沫油等特点，因此，给SAGD油井采出液的计量工作造成了很大困难。针对SAGD产液（SAGD油井采出液）的计量问题，新疆油田先后尝试过多种计量工艺，而计量效果均不理想。

目前，油田采出液的计量方式主要采用常规的称重式计量装置和大罐计量装置在高温工况下对SAGD采出液进行计量。称重计量装置在对SAGD产液进行计量的过程中存在以下问题：由于SAGD采出液为高温饱和流体，易发生闪蒸，造成汽相计量误差；并且称重计量装置在出厂时通常使用清水在常压下标定，而当采用称重计量装置计量原油时，存在一定的计量误差，缺乏有说服力的标定手段；并且，原油在翻斗处挂壁严重，误差不可控；另外，物料在翻斗中停留时间过短，无法应对起泡原油。而大罐计量装置常用于边缘油井产液计量，有计量精度高、操作简单等优点，但由于其为开式流程，无法消除闪蒸对计量结果的影响，无法应对SAGD开发工况。另外一种计量方式为仪表计量，仪表计量针对单相流态介质有很强的适应性，而SAGD采出液为油、汽、水、砂等多相介质共存的混合物，在仪表计量过程中难以消除汽、砂等对计量精度的影响。由上所述可知，以上几种计量手段针对吞吐开发采出液计量具有较好的适应性，但针对具有高温、携汽、多相流共存等特点的SAGD采出液计量均存在不同程度的缺陷，即不能避免高温流体闪蒸和携汽（气）引起的计量误差，降低了SAGD采出液的计量精度。

发明内容

本实用新型提供了一种高温饱和流体计量标定装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田采出液计量装置在实际计量过程中存在的计量精度较低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高温饱和流体计量标定装置，包括汽液分离器、空冷式换热器和计量分离罐，在汽液分离器上有来液进液口，在汽液分离器的上部与空冷式换热器的上部之间固定有与汽液分离器以及空冷式换热器相通的汽体管，在汽液分离器的下部与空冷式换热器的上部之间固定有与汽液分离器以及空冷式换热器相通的液体管，在空冷式换热器的下部与计量分离罐之间固定有与空冷式换热器以及计量分离罐相通的冷却混合流体管，在空冷式换热器的下部固定有与空冷式换热器相通的冷却液管，在冷却液管上固定安装有液体流量计，在计量分离罐的上部固定有排气管，在排气管上固定有气体流量计，在计量分离罐的下部固定有排液管，在汽体管、冷却液管和排液管上均固定安装有开关阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述冷却混合流体管上固定安装有第一排污管，在排液管上固定安装有与第一排污管相通的第二排污管，在汽液分离器的下部固定安装有第三排污管，在第一排污管、第二排污管和第三排污管上均安装有开关阀。

上述汽体管上固定安装有第一放空管，在排气管上固定安装有与第一放空管相通的第二放空管，在第一放空管和第二放空管上均安装有安全阀。

上述液体流量计为质量流量计；或/和，气体流量计为旋进旋涡流量计。

上述来液进液口固定安装有来液管，排液管固定安装在冷却液管与计量分离罐之间。

上述汽液分离器的上部有出汽口，在汽液分离器的下部有出液口，在空冷式换热器的上部有进液口和两个以上的进汽口，在空冷式换热器的下部有冷却液出口和两个以上的冷却混合流体出口，在出汽口与进汽口之间固定安装有汽体管，在出液口与进液口之间固定安装有液体管，在冷却液出口固定安装有冷却液管，在冷却混合流体出口与计量分离罐之间固定安装有冷却混合流体管，在排液管上固定安装有提升泵和电动开关阀，在汽体管和冷却液管上均固定安装有电动调节阀。