[实用新型]一种带有分离式加压机构的成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型机设备技术领域，尤其涉及一种带有分离式加压机构的成型机。

背景技术

挤塑成型机为生产大口径塑料管材的设备，其按模具运行轨道形状划分为椭圆合模轨道挤塑成型机及矩形合模轨道挤塑成型机，矩形合模轨道挤塑成型包括机架轨道，设于机架轨道上的机架，设置在机架上的两条矩形轨道，沿矩形轨道做正、逆时针运动的多个模具块，其模具块大小大于椭圆合模轨道挤塑成型机的模具块，整体工艺过程包括合模，加工定型，分模，模具流转冷却环节。

其中，模具在经过加工定型部位时，上端会通过压力调节连接块对模具进行压力调节，现有技术中，压力调节连接块的中间部位设置有连通的空腔，压力调节连接块的上端面沿着模具经过的方向通过四个连接孔连接四个压力调节结构，由于空腔为连通的空腔，因此，空腔内的压力值一样，在当前机构下，成型机挤出的管材的成型度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种带有分离式加压机构的成型机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带有分离式加压机构的成型机，在加工定型部位设置有压力调节连接块，所述压力调节连接块的中间部位设置有空腔，所述空腔分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔通过第一连接孔与压力调节设备相连通，所述第二腔通过第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔与压力调节设备相连接，所述压力调节连接块的下方与模具密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将压力调节连接块的空腔分隔为两个腔，每个腔对应一个成型区域，利用该结构，可以实现第一腔的单独调节压力，从而可实现在节约能源的情形下，提高管材的成型度。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

图中：1-模具，2-压力调节连接块，3-第四连接孔，4-第三连接孔，5-第二连接孔，6-第一连接孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1所示，本实用新型提供了一种带有分离式加压机构的成型机，在加工定型部位设置有压力调节连接块，所述压力调节连接块的中间部位设置有空腔，所述空腔分隔为第一腔和第二腔，所述第一腔通过第一连接孔与压力调节设备相连通，所述第二腔通过第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔与压力调节设备相连接，所述压力调节连接块的下方与模具密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将压力调节连接块的空腔分隔为两个腔，每个腔对应一个成型区域，利用该结构，可以实现第一腔的单独调节压力，从而可实现在节约能源的情形下，提高管材的成型度。经过试验表明，第一腔的压力为7个多时，成型效果加好。

在优选实施例中，由于使用风机作为冷却源，所述风机设于挤塑成型机中央位置的模具块上方，其出风口为鸭嘴状，正对处于分模位置的模具块的冷却腔位置，出风口大小大于冷却腔的端部大小，既可以保证模具块及管材的冷却，方便管材分模，又有效防止了水资源的浪费，无需在机架下设水油槽，也无需水油分离，防止工作环境的污染。充分的利用了去除油水分离器所节省的空间，使生产现场整洁和美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。