[实用新型]一种磁吸附钢板冷轧轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带加工装置，确切地说是一种一种磁吸附钢板冷轧轧机。

背景技术

现有的轧机轧制钢带（如汽车板等）为对钢带的两面进行同时进行加压，从而将钢带压薄。加压时钢带的两面收到轧钢辊的挤压，钢带两面的受力为点受力，一旦上下两个轧钢辊的位置不重合，会导致钢带的表面形成弯曲，导致钢带受力不均衡，会出现裂痕甚至是断裂的情况，影响钢带的质量。冷轧后对钢板的平整度无法及时获取信息。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种一种磁吸附钢板冷轧轧机，能够将有效保护钢带。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种磁吸附钢板冷轧轧机，包括数组轧机组、输送机、导向机和平整度测试仪，每组轧机组之间安装输送机和导向机，轧机组包括支架，支架下部设置支撑台，支撑台的顶面为平面，支撑台上部设置轧钢辊，轧钢辊由第一支承辊、第二支承辊和工作辊构成，工作辊位于第一支承辊和第二支承辊之间，且位于第一支承辊和第二支承辊下方，第一支承辊和第二支承辊防止工作辊弯曲，第一支承辊和第二支承辊连接动力装置；组轧机组的输出口处安装平整度测试仪，平整度测试仪下部为第三支撑辊，平整度测试仪上部设有导向轨，导向轨上设置移动座，移动座内设置上下移动的竖杆，竖杆的下端安装滚轮；移动座上部设置位移检测传感器。

如上所述的一种磁吸附钢板冷轧轧机，所述的导向机包括支架，支架的上部和下部分别设置上固定板和下固定板，下固定板上安装支撑架，支撑架上设置U型的下辊轮架，下辊轮架上配合安装下辊轮，下辊轮的转轴配合安装电机，上固定板上安装液压缓冲装置，液压缓冲装置由液压杆、缓冲套、导向杆和弹簧连接构成，液压杆连接上固定板，液压杆的伸缩杆安装缓冲套，缓冲套上配合设置导向杆，导向杆的一端在缓冲套内，导向杆的另一端连接上辊轮架，导向杆外周套装弹簧，弹簧位于缓冲套和上辊轮架之间，上辊轮架上配合安装上辊轮，上辊轮和下辊轮之间形成钢带输送通道。

如上所述的一种磁吸附钢板冷轧轧机，所述的液压缓冲装置为两套，两套液压缓冲装置分别配合安装在上辊轮架的两端。

如上所述的一种磁吸附钢板冷轧轧机，所述的上辊轮外周安装摩擦带。

如上所述的一种磁吸附钢板冷轧轧机，所述的下辊轮的外周设置磁块。

如上所述的一种磁吸附钢板冷轧轧机，所述的输送机包括输送机架，输送机架上安装第一传送带，第一传送带由第一下传动辊、第二下传动辊和第一传动带连接构成，第一传动带的外表面安装数个定位磁铁；输送机架上安装下驱动电机，下驱动电机与第一传送带的驱动轴连接。

如上所述的一种磁吸附钢板冷轧轧机，所述的输送机架上安装第二传送带，第二传送带位于第一传送带的上方；第二传送带由第一上传动辊、第二上传动辊和第二传动带连接构成，第二传动带的外表面安装数块吸盘；第二传动带和第一传动带之间是钢带输送通道，输送机架上安装上驱动电机，上驱动电机与第二传送带的驱动轴连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型在冷轧后，通过平整度测试仪测定钢带的平整度。通过移动座往复移动，带动滚轮沿钢带表面移动，当平整度有变化时，竖杆出现上下移动，通过位移检测传感器测量数据能够获得平整度信息。钢带在经过轧机组时，钢带的下部位于支撑台上，支撑台对钢带的下表面进行支撑，钢带上部的轧钢辊对钢带挤压过程中，钢带受力由原来的点受力变为了面受力，钢带不会造成受力不均衡的情况，因此能够有效保护钢带，避免出现裂痕甚至断裂的情况，提高轧钢的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3沿图2的A-A线的剖视图；图4是沿图1的B-B线的剖视放大图；图5是沿图4的C-C线的剖视图；图6是沿图1的D-D线的剖视放大图。

图号标注：1上固定板，2支架，3液压杆，4缓冲套，5导向杆，6弹簧，7上辊轮架，8上辊轮，9钢带，10下辊轮，11电机，12下辊轮架，13支撑架，14下固定板，15磁块，16摩擦带，17输送机，18轧机组，19导向机，20第一传动带，21第二传动带，22第一下传动辊，23第二下传动辊，24第一上传动辊，25第二上传动辊，26定位磁铁，27吸盘，28下驱动电机，29上驱动电机，30输送机架，31第一支承辊，32工作辊，33第二支承辊，34支架，35支撑台，36整度测试仪，37第三支撑辊，38滚轮，39竖杆，40移动座，41导向轨，42位移检测传感器。

具体实施方式