[实用新型]一种新型阀座支承圈嵌接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门配件技术领域，涉及一种新型阀座支承圈嵌接结构。

背景技术

现有球阀装置的基本结构为阀座支承圈、阀盖，置于阀座支承圈和阀盖之间的球体。通常在阀座支承圈近球体端面轴向开设一密封槽，内设有阀座镶圈，阀座镶圈与球体的贴合构成密封面，但由于阀座镶圈时直接嵌在密封槽内时，阀座镶圈容易在球体转动过程中被推出或者变形，影响球阀的正常使用，因此有必要对该结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种强度更高的新型阀座支承圈嵌接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型阀座支承圈嵌接结构，包括球体、阀座支承圈和阀座镶圈，所述的阀座支承圈上设有用于嵌设阀座镶圈的密封槽，所述的阀座镶圈与球体相峙设置，其特征在于：所述的阀座支承圈上具有与阀座支承圈一体的弹性唇，所述的弹性唇设在密封槽槽口上，且靠近阀座支承圈内侧设置，所述的阀座镶圈上设有嵌入槽，且能将阀座镶圈嵌在密封槽内，并挤压弹性唇使弹性唇朝向密封槽内翻并嵌入嵌入槽内。

由于将阀座镶圈嵌在密封槽内后，通过挤压弹性唇使弹性唇朝向密封槽内翻并嵌入嵌入槽内，因此能将阀座镶圈牢固的固定在密封槽内，避免转动球体过程中，或者流体作用力较大时，阀座镶圈被从密封槽内推出。

在上述的一种新型阀座支承圈嵌接结构中，所述的阀座镶圈具有与球体相峙的密封面，且当所述的阀座镶圈轴线呈水平设置时，所述的密封面与水平方向之间的夹角为45°。

夹角为45°使得密封面更加方便与球体配合。

在上述的一种新型阀座支承圈嵌接结构中，所述的密封面上设有沿阀座镶圈环形方向设置的圆环形缓冲槽。

转动球体过程中，缓冲槽起到了加强密封作用，防止由于球体表面不规则导致的密封性缺陷。

在上述的一种新型阀座支承圈嵌接结构中，所述的密封槽槽壁上设有倒刺。

设置倒刺起到加固阀座镶圈的作用。

在上述的一种新型阀座支承圈嵌接结构中，所述的密封槽槽底设有凸筋。

设置凸筋与阀座镶圈配合能加强密封性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于将阀座镶圈嵌在密封槽内后，通过挤压弹性唇使弹性唇朝向密封槽内翻并嵌入嵌入槽内，因此能将阀座镶圈牢固的固定在密封槽内，避免转动球体过程中，或者流体作用力较大时，阀座镶圈被从密封槽内推出。

附图说明

图1是本嵌接结构分解后结构示意图。

图2是本嵌接结构组合后局部结构示意图。

图中，

1、球体；

2、阀座支承圈；21、密封槽；22、弹性唇；23、倒刺；24、凸筋；

3、阀座镶圈；31、嵌入槽；32、密封面；33、缓冲槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本实用新型一种新型阀座支承圈嵌接结构，包括球体1、阀座支承圈2和阀座镶圈3，阀座支承圈2上设有用于嵌设阀座镶圈3的密封槽21，阀座镶圈3与球体1相峙设置，阀座支承圈2上具有与阀座支承圈2一体的弹性唇22，弹性唇22设在密封槽21槽口上，且靠近阀座支承圈2内侧设置，阀座镶圈3上设有嵌入槽31，且能将阀座镶圈3嵌在密封槽21内，并挤压弹性唇22使弹性唇22朝向密封槽21内翻并嵌入嵌入槽31内。

进一步的，阀座镶圈3具有与球体1相峙的密封面32，且当阀座镶圈3轴线呈水平设置时，密封面32与水平方向之间的夹角为45°。密封面32上设有沿阀座镶圈3环形方向设置的圆环形缓冲槽33。密封槽21槽壁上设有倒刺23。密封槽21槽底设有凸筋24。

由于将阀座镶圈3嵌在密封槽21内后，通过挤压弹性唇22使弹性唇22朝向密封槽21内翻并嵌入嵌入槽31内，因此能将阀座镶圈3牢固的固定在密封槽21内，避免转动球体1过程中，或者流体作用力较大时，阀座镶圈3被从密封槽21内推出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了球体1、阀座支承圈2、密封槽21、弹性唇22、倒刺23、凸筋24、阀座镶圈3、嵌入槽31、密封面32、缓冲槽33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。