[实用新型]正向全自动多头车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床领域，尤其涉及正向全自动多头车床。

背景技术

数控车床是机床行业的主流产品，是当代实现装备制造现代化的关键设备，日前我国高性能数控车床的数量和品种，尚不能满足国内市场的需求，特别是高技术产业，如我国的轴承制造专业厂，车轴承滚子的高效数控车床还是非常急需的。目前使用的车床主要包括半自动或全自动的普通车床和数控车床，其结构主要由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置等构成。

传统的车床主轴箱为单主轴单切削系统，只能加工单个工件，同时为侧向装配在床身上，车床所占空间大，工件上料形式多为手动装夹，不仅人力成本高，且需重复对刀，消耗过多工时；同时加工产生的废屑易累积在床身上，特别是运动轨道中，需消耗人工对机床进行定期清理，如不及时清理易对床身造成损伤，影响机床精度。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供正向全自动多头车床，车床主轴与操作工位正向布局，减少车床占地面积，方便操作，同时配备自动送料卸料装置、自动打扫清洗装置、自动排屑装置，真正实现车床自动装夹、自动下料、免清洗、免打扫功能，从而实现一人管理多台车床。车床占地面积小、加工精度高、结构合理，同时节省人力成本、加工效率高。

为实现上述目的，达到上述效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

正向全自动多头车床包括上机罩、机床床身、自动送料机构、封闭轨道刀架机构、进料机构、主轴机构、排屑装置、配电箱、下料装置、清洁装置、CNC控制系统，所述的CNC控制系统与送料机构、封闭轨道刀架机构、主轴机构、自动排屑装置、清洁装置连接并安装在配电箱中，所述上机罩、自动送料机构、封闭轨道刀架机构、进料机构、主轴机构、排屑装置、配电箱、下料装置、清洁装置与机床床身连接其特征在于：所述的主轴机构与操作工位正向布局；所述的自动送料机构包括上料卡钳、卸料卡钳分别对应主轴机构，所述的自动送料机构在自动送料过程中包括第一位姿、第二位姿、第三位姿、第四位姿，所述的封闭轨道刀架机构包括多节活动防尘板、随动刮板，防尘罩，所述随动刮板与多节活动防尘板紧密配合，随动刮板封闭轨道刀架机构带动随动刮板运动，完成清理多节活动防尘板上的废屑；所述排屑装置包括集水槽，所述的上机罩、多节活动防尘板、随动刮板，防尘罩、集水槽构成封闭加工区域，便于加工废屑、冷却水排出与清理。

进一步的，所述的上机罩包括操作显示屏、移动观察窗、操作按钮、紧急停车按钮、上料窗、出料口，所述的移动观察窗位于正向全自动多头车床的正面中央，所述的上料窗位于进料机构同侧，所述的上料窗为上开窗、下开窗、平开窗、对开窗中的其中一种，所述的出料口位于正向全自动多头车床背面。

进一步的，所述的机床床身包括料框支架、对开门、后盖板、床身框架、排屑出口，所述的料框支架、对开门、后盖板与床身框架连接，所述的料框支架、后盖板位于机床床身背面，所述的料框支架为快速拆卸结构，所述的对开门位于机床床身正面，所述的排屑出口位于机床床身侧面。