[实用新型]光学玻璃条料成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃成型领域，具体涉及一种光学玻璃条料成型装置。

背景技术

近年来，光学材料加工行业飞速发展，线切割、红外切割等加工设备不断引进，加工技术逐步趋于自动化、智能化。为了进一步提高材料的利用率，加工企业对光学玻璃毛坯件的外形质量要求越来越高。

光学玻璃从粉料熔化制作成为合格的玻璃的过程中，为了使玻璃液在固化后保持一定的形状，必须采用成型模具在玻璃由液态向固态转变时逐渐固化其形状。现有的玻璃成型模具，主要由底模、设置在底模宽度方向两侧的两个侧模以及堵头组成。

现有的玻璃成型模具利用自然散热来降低玻璃液温度，主要适用于成型难度不大的传统玻璃以及低粘度玻璃，因为此类玻璃成型温度控制范围较大，在成型过程中断面温差小，外观形状及成型条纹易控制。但是，有一类牌号的玻璃(如冕玻璃、轻火石玻璃等)，该类牌号的玻璃成型温度高、粘度较大，在成型过程中粘度随温度降低而急剧增大，采用现有的玻璃成型模具生产时，存在成型区保温效果不够、温度场不均匀、控制手段单一等问题，生产出的产品圆角(简称R角)较大，底纹、侧纹较深，导致玻璃加工利用率低。该类产品的成型外形质量逐渐不能满足市场需求，成型质量缺陷已成为亟需解决的焦点问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型区保温效果较好的光学玻璃条料成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃条料成型装置，包括玻璃定型模具，还包括具有加热装置的温控箱；所述温控箱内部的空腔为玻璃成型温腔，所述玻璃定型模具设置在玻璃成型温腔中。

进一步的是，所述温控箱包括顶盖、底座及分别连接在顶盖和底座宽度方向两侧的两个支撑板，所述玻璃成型温腔由顶盖、底座和支撑板围成。

进一步的是，所述顶盖包括内部设有加热元件的顶盖加热层和设置在顶盖加热层上侧的顶盖保温层。

进一步的是，所述顶盖上设有用于穿过漏料管的开口，所述开口位于玻璃定型模具进料部位的正上方。

进一步的是，设置在顶盖加热层内的加热元件包括一根U形单头加热器和至少两根沿顶盖宽度方向布置的直形单头加热器，所述开口呈U字形，所述U形单头加热器设置在与开口的侧壁相对应的顶盖加热层内部。

进一步的是，所述底座包括内部设有加热元件的底座加热层和设置在底座加热层下侧的底座保温层。

进一步的是，设置在底座加热层内的加热元件包括至少两根直形单头加热器，且位于玻璃定型模具进料部位的正下方的直形单头加热器沿底座的长度方向布置，其余的直形单头加热器沿底座的宽度方向布置。

进一步的是，所述支撑板上设有可嵌入保温材料的凹槽。

进一步的是，该装置还包括控制系统，所述顶盖和底座内均设有测温元件，所述加热元件和测温元件均与控制系统电连接；设置在顶盖内的测温元件用于检测温控箱上部区域的温度并反馈给控制系统，进而通过控制系统控制设置在顶盖加热层内的加热元件的输出功率；设置在底座内的测温元件用于检测温控箱下部区域的温度并反馈给控制系统，进而通过控制系统控制设置在底座加热层内的加热元件的输出功率。

进一步的是，所述玻璃定型模具包括底模、设置在底模宽度方向两侧的两个侧模以及设置在玻璃定型模具进料部位前端的堵头，所述底模、侧模和堵头内均设有冷却通道。

本实用新型的有益效果是：

(1)、通过将玻璃定型模具设置在温控箱的玻璃成型温腔中，可在玻璃定型过程中充分加热，并且保证成型区的保温效果，满足了高粘度玻璃在成型过程中的高温需求，有效减小了光学玻璃毛坯件的R角和纹路深度。

(2)、主要由顶盖、底座和两个支撑板组成的温控箱，实现了上、下加热、左右保温的功能，在提高成型保温温度的同时，使成型区温度场更加均匀，便于玻璃在定型模具中缓慢、均匀的定型，避免了异形光学玻璃毛坯件的产生。

(3)、顶盖上设有U形开口，并匹配设置有U形单头加热器，漏料管可从U形开口中间插入，在方便操作的同时，可对漏料管周围进行加温，有效的解决了传统玻璃成型设备在漏料管附近的加热盲区问题，使玻璃液从漏料管出料后能均匀的降温。

(4)、位于玻璃定型模具进料部位的正下方的直形单头加热器沿底座的长度方向布置，使玻璃液流出漏料管后，在急降温区的成型状态得以受控，特别利于高粘度玻璃的成型。