[实用新型]一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置的技术领域。

【背景技术】

轴承的应用范围很广，需求量很大，轴承的外套是把钢管截成所需要的长度后，再用机床对其加工，送管机构往前送一段管，切管刀截完之后，送管机构再送一段，过程不断往复，送管机构每次送若干长度的轴承钢管只能截一次，一次只能截取一段，传统的机床上没有自动化的送管机构，企业的生产效率很低，人工的劳动强度很大，且零件的精度不能保证，增加了后期的加工成本，设备的有效利用率低，动能消耗大，目前有些企业研制出了自动化程度较高的机床送管机构，但结构复杂，造价高，市场需要一种结构简单，造价低，效率高得的送管机构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置，能够使适应不同直径的钢管且传送过程稳定，装置本身结构简单不易出现故障。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置，包括机壳、传动轮、轮支架、预支架、机座，所述机壳内部设有三个传动轮、三副轮支架，所述3副轮支架呈圆周分布连接于机壳内壁上，所述三个传动轮分别连接于三幅轮支架端部，所述传动轮内部设有永磁无刷电机，所述传动轮外圆周面上设有橡胶外圈，所述传动轮中心点到轮支架与机壳连接点的连线与水平线呈60度角，所述机壳左侧设有预支架，所述机壳下部设有机座。

作为优选，所述轮支架与机壳间采用转动连接，所述轮支架可绕连接点在机壳内壁与机壳中心线范围内转动，所述机壳内壁与轮支架所成夹角内设有弹簧。

作为优选，所述预支架顶部设有“v”形槽。

作为优选，所述机壳内部设有导线孔，所述传动轮内部的永磁无刷电机上连接有导线。

作为优选，所述导线一端连接永磁无刷电机，另一端经导线孔连接外部电源。

作为优选，所述预支架下部设有外螺纹，与之位置对应的地面上设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将三个自带有电机的传动轮呈圆周接触钢管表面并且附有弹簧压力，使不同直径钢管均可在此装置上传送且传送过程稳定，装置本身结构简单不易出现故障。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置的主剖视图；

图2是本实用新型一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置的左剖面图；

图3是本实用新型一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置的传动轮主剖面图；

图4是本实用新型一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置的预支架左视图。

图中：1-机壳、11-导线槽、2-传动轮、21-橡胶外圈、22-永磁无刷电机、3-轮支架、31-弹簧、4-预支架、41-“v”形槽、5-机座、6-导线、7-钢管。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置，包括机壳1、传动轮2、轮支架3、预支架4、机座5，所述机壳1内部设有三个传动轮2、三副轮支架3，所述3副轮支架3呈圆周分布连接于机壳1内壁上，所述三个传动轮2分别连接于三幅轮支架3端部，所述传动轮2内部设有永磁无刷电机22，所述传动轮2外圆周面上设有橡胶外圈21，所述传动轮2中心点到轮支架3与机壳1连接点的连线与水平线呈60度角，所述机壳1左侧设有预支架4，所述机壳1下部设有机座5。所述轮支架3与机壳1间采用转动连接，所述轮支架3可绕连接点在机壳1内壁与机壳1中心线范围内转动，所述机壳1内壁与轮支架3所成夹角内设有弹簧31。所述预支架4顶部设有“v”形槽41。所述机壳1内部设有导线槽11，所述传动轮2内部的永磁无刷电机22上连接有导线6。所述导线6一端连接永磁无刷电机22，另一端经导线槽11连接外部电源。所述预支架4下部设有外螺纹，与之位置对应的地面上设有螺纹孔。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置在工作过程中，使用时将钢管7一端置于预支架4上，水平推入传动轮2之间，启动传动轮2内的永磁无刷电机22，钢管7即可被传送；如若需要传送不同外径的钢管7仍只需按上述方法操作(因机壳1内壁与轮支架3所成夹角内设有弹簧31，传动轮2间距离可通过弹簧31自动的调节)。

本实用新型一种轴承外圈毛胚加工用的送管装置，通过将三个自带有电机的传动轮呈圆周接触钢管表面并且附有弹簧压力，使不同直径钢管均可在此装置上传送且传送过程稳定，装置本身结构简单不易出现故障。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。