[实用新型]一种定位精确的中铰链垫片弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工中铰链垫片的模具结构，特指一种定位精确的弯曲模。

背景技术

弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度、一定形状工件的冲压工艺方法。附图1所示为中铰链垫片，该零件是典型的V形件，工件形状、结构比较简单，而且左右对称，通常是大批量生产，此零件主要有冲裁成形和弯曲两道加工工序。在弯曲工艺中，需要保证弯后零件表面光洁和无划痕，通常也是弯曲件重要的精度要求项目，但是现有技术中的弯曲模在工作过程中或多或少会使弯曲件的表面出现损伤，降低了工件的质量；同时在弯曲过程中，还容易出现受压中心点偏移，影响工件的形状和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种加工精度高的弯曲模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种定位精确的中铰链垫片弯曲模，包括母模组件、公模组件和导向组件；所述母模组件包括下模座、下垫板、凹模、顶件块、弹簧；所述公模组件包括模柄、上模座、上垫板、凸模固定座、凸模；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述凹模通过紧固件安装在下模座的上方；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模的中部套设有顶件块；所述顶件块的顶端呈V型；所述顶件块的下端固定连接有弹簧；所述弹簧的下端部穿过下垫板固定连接在下模座上；所述上模座通过紧固件从上到下将模柄、上垫板、凸模固定座依次固定连接；所述凸模套设在凸模固定座的中部；所述导向组件包括导套和导柱；所述凹模上端面的中部呈V型；所述凹模上通过螺钉安装有定位角块；所述定位角块有对称的两块。

优选的，所述两个定位角块呈U型，且开口均正对凹模的中心位置。

优选的，所述每个定位角块还通过两个定位销固定在凹模3上。

优选的，所述凸模端部成形部分设置为88°。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的定位精确的中铰链垫片弯曲模，通过在凹模上安装定位角块，其定位角块有左右两块，其内轮廓按照代加工工件的外形相应的设计，可以将工件精确的放在凹模上，从而保证压力中心位置的精确，有效提高了工件的成形质量和尺寸精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为中铰链垫片的结构示意图;

附图2为本实用的定位精确的中铰链垫片弯曲模结构示意图;

附图3为本实用的定位精确的中铰链垫片弯曲模的母模组件结构示意图;

附图4为图2中A处的放大示意图;

其中：1、下模座；2、下垫板；3、凹模；4、顶件块；5、弹簧；6、模柄；7、上模座；8、上垫板；9、凸模固定座；10、凸模；11、导套；12、导柱；13、螺钉；14、定位角块；14、定位销；16、工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为需要加工的中铰链垫片的成品结构示意图，其成品工件的角度为90°。

本实用的定位精确的中铰链垫片弯曲模结构如附图2~4所示，包括母模组件、公模组件和导向组件；所述母模组件包括下模座1、下垫板2、凹模3、顶件块4、弹簧5；所述公模组件包括模柄6、上模座7、上垫板8、凸模固定座9、凸模10；所述上模座7与下模座1之间通过导向组件连接；所述凹模3通过紧固件安装在下模座1的上方；所述凹模3和下模座1之间设置有下垫板2；所述凹模3的中部套设有顶件块4；所述顶件块4的顶端呈V型；所述顶件块4的下端固定连接有弹簧5；所述弹簧5的下端部穿过下垫板2固定连接在下模座1上；所述上模座7通过紧固件从上到下将模柄6、上垫板8、凸模固定座9依次固定连接；所述凸模10套设在凸模固定座9的中部；所述导向组件包括导套11和导柱12；所述凹模3上端面的中部呈V型；所述凹模3上通过螺钉13安装有定位角块14；所述定位角块14有对称的两块；两个定位角块14用于将待加工的工件准确定位，以确保弯曲中心的准确度，能有效提高工件成形和尺寸精度。

进一步的说明，所述两个定位角块14呈U型，且开口均正对凹模3的中心位置。U型是根据待加工两件的外形做出的相应尺寸设计，以确保待加工工件放置在凹模3上时，前后左右定位准确。

进一步的说明，所述每个定位角块14还通过两个定位销15固定在凹模3上，以确保定位角块14的位置相对于凹模3不易发生位移，再次的确保待加工工件的准确定位。