[实用新型]一种ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种ATP(仲钨酸铵)固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，属于ATP固体废渣冶炼技术领域。

背景技术

目前，APT生产工艺中含铜钨钼等有色金属元素废渣主要是以副产品的形式再加以回收利用，提炼出APT废渣中铜、钨和钼等金属元素，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑通常包括筒体和分别固定在筒体两端的窑头罩、窑尾罩，例如中国专利文献CN103063016B公开了一种回转窑，再如CN104251618A也公开了一种回转窑。物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。现有技术中的回转窑冶炼固体废渣经常出现无法“烧熟”，冶炼固体废渣的品质不够均匀。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种冶炼均匀，效果好，回收率高的ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构。

为了实现上述目的，本实用新型的一种ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，包括外壳，套在外壳内部的耐火内衬，在所述耐火内衬的内侧壁上均匀设置有多个凹陷的废渣缓存结构。

所述废渣缓存结构为废渣缓存孔，多个所述废渣缓存孔呈现点阵状分布在所述耐火内衬的内侧壁上，每个所述废渣缓存孔具有锥形的侧壁。

所述废渣缓存结构为废渣缓存槽，多个所述废渣缓存槽在所述筒体的周向上呈螺旋状盘绕并在所述筒体的轴向上延伸。

所述废渣缓存槽具有锥形的侧壁。

采用上述技术方案，本实用新型的ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，由于在所述耐火内衬的内侧壁设置有凹陷的废渣缓存结构，因此废渣在进入到筒体内后会有部分存留在废渣缓存结构内，从而不会快速向前流动，增加了冶炼时间，当筒体转动时，位于废渣缓存结构内的废渣也一并转动到筒体的轴线上方，从而被倾倒出所述废渣缓存结构，因此不会出现废渣积存现象。本实用新型的ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，结构简单，方便对现有的回转窑进行改造，并且效果良好，能够提高冶炼品质。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，包括外壳1，套在外壳1内部的耐火内衬2，在所述耐火内衬2的内侧壁上均匀设置有多个凹陷的废渣缓存结构。

实施例一：

所述废渣缓存结构为废渣缓存孔3，多个所述废渣缓存孔3呈现点阵状分布在所述耐火内衬的内侧壁上，每个所述废渣缓存孔3具有锥形的侧壁。

实施例二：

所述废渣缓存结构为废渣缓存槽4，多个所述废渣缓存槽4在所述筒体的周向上呈螺旋状盘绕并在所述筒体的轴向上延伸。

所述废渣缓存槽4具有锥形的侧壁。

采用上述技术方案，本实用新型的ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，由于在所述耐火内衬的内侧壁设置有凹陷的废渣缓存结构，因此废渣在进入到筒体内后会有部分存留在废渣缓存结构内，从而不会快速向前流动，增加了冶炼时间，当筒体转动时，位于废渣缓存结构内的废渣也一并转动到筒体的轴线上方，从而被倾倒出所述废渣缓存结构，因此不会出现废渣积存现象。本实用新型的ATP固体废渣冶炼回转窑的筒体结构，结构简单，方便对现有的回转窑进行改造，并且效果良好，能够提高冶炼品质。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。