[实用新型]一种用于低压铸造机下芯和取件的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型壳体类铸件的低压铸造设备，具体地说是一种用于低压铸造机 下芯和取件的装置。

背景技术

低压铸造是在空气或者惰性气体压力下，将密闭坩埚内的金属液沿升液管缓慢进入 铸型型腔，完成充型后保持一定的压力时间使铸件凝固的一种铸造工艺。由于浇注时的 压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及 各种大小的铸件。低压铸造采用底注式反重力充型，金属液充型平稳，而且铸件是在压 力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造 尤为有利。低压铸造的劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

采用低压铸造生产大型壳体类铸件时，砂型较大，常规生产方式多采用人工下芯的 方法，在操作的过程中劳动强度大，操作不方便，效率低，而且容易损坏砂芯。浇注完 成后取件时由于铸件较大，取件的劳动强度大，操作也非常不方便，严重影响了生产效 率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，大大缩短了操 作时间，提高了工作效率，有效防止了人工操作的失误及危险。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于低压铸造机下芯和 取件的装置，包括固定板、钢梁导轨、电动葫芦、垫块，所述固定板设置2块且分别焊 接在动模板前后边缘处，所述钢梁导轨通过螺栓安装在固定板的底面，所述电动葫芦配 合安装运行在钢梁导轨上，所述动模板的底面还通过螺栓还固定有垫块，并且垫块的高 度要大于钢梁导轨的高度。

所述垫块设置2块，分别位于钢梁导轨的左右两侧方。

所述钢梁导轨的前端的长度超出保温炉1-1.5m。

所述钢梁导轨的前后两端均焊接有防止电动葫芦掉落的挡板。

所述垫块的高度要高出钢梁导轨40-80mm的安全距离。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由固定板、钢梁、电动葫芦、垫块构成；其中钢梁与上动模板前后边缘 处的位置焊接固定板，固定板为钢板，通过T型螺栓将固定板固定在上动模板上；钢梁 一端的长度超出保温炉1-1.5m，电葫芦安装在钢梁上可进行前后行走、上下收放的动作； 为保证电葫芦的行车安全，工字钢的两端焊接挡板。为防止上动模板下行时工字钢压到 模具，导致钢梁变形，在钢梁两侧上动模板压紧左右模板处设置垫块，垫块由钢板焊接 制成，其中垫块的高度要高出钢梁导轨40-80mm的安全距离。

制作砂芯时，可在砂芯上部设置吊环，工作时左右模板合模，电动葫芦沿钢梁行车， 吊起砂芯，放置到模具中，然后合模，浇注，浇注后待铸件冷却，开模，电葫芦行车到 铸件上方，因受设备空间限制，可利用动模板油缸的上升带动电动葫芦吊起铸件，沿钢 梁运动到合适位置，放下铸件，同原来的人工操作相比，该实用新型，使用简单，操作 方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于低压铸造机下芯和取件的装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1为动模板，2为固定板，3为T型螺栓，4为钢梁导轨，5为垫块，6为电 动葫芦。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考 与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1-2，一种用于低压铸造机下芯和取件的装置，包括固定板2、钢梁导轨4、 电动葫芦6、垫块5，动模板1前后边缘处位置各焊接一块固定板2，所述钢梁导轨4通 过螺栓安装在固定板的底面，所述电动葫芦6配合安装运行在钢梁导轨上，所述动模板 的底面还通过螺栓还固定有垫块5，并且垫块的高度要大于钢梁导轨的高度。所述垫块设 置2块，分别位于钢梁导轨的左右两侧方要保证不妨碍电动葫芦的运行。

固定板2的尺寸为400×100mm，厚度为30mm，钢梁导轨4为14号工字钢，工字钢 焊接在固定板2上，固定板通过T型螺栓3固定在动模板1上，电葫芦5可沿着钢梁导 轨4运动，行进距离和速度由无线遥控器控制。垫块6由钢板制成，通过螺栓固定在固 定板上，垫块的高度高出工字钢50mm。垫块的目的是合模时防止压坏钢梁，加垫块后合 模力通过垫块加在铸型上。